En una prensa de etiquetas, no solo se trata de curar la tinta, sino también de garantizar un proceso eficiente. Si se equivoca la dosis utilizada, la conversión del fotoiniciador se detiene. Como resultado, quedan monómeros residuales, adherencia deficiente y problemas en los procesos posteriores.
Lo que realmente importa desde el punto de vista técnico Construimos la lámpara teniendo en cuenta las propiedades químicas de los materiales: se trata de un sistema de descarga de vapor de mercurio a alta presión, ajustado para coincidir con el rango de absorción del fotoiniciador. En la práctica, una longitud de onda de 365 nm permite una buena reactividad, y mantemos constante la salida espectral a lo largo de toda la longitud del arco eléctrico. El reflector utiliza un recubrimiento dicróico para dar forma a la distribución espectral y dirigir la radiación hacia el sustrato, y no hacia el interior de la máquina.
No hablamos de potencia nominal de la lámpara. En su lugar, especificamos la densidad de energía entregada, medida en mJ/cm², utilizando un radiómetro espectral. Esa cifra es la que realmente determina la velocidad de reticulación y la profundidad de curado de la superficie. La salida debe mantenerse estable durante mucho tiempo; hemos visto unidades que han funcionado más de 5,000 horas sin que haya una disminución superior al 5% en la irradiación, siempre y cuando se mantenga un buen control térmico y la alineación correcta de la lámpara.
Por qué funciona bien en la impresión de etiquetas Las prensas de etiquetas trabajan con tiras estrechas, tiempos de permanencia cortos y una precisión muy alta en la alineación. La lámpara debe entregar la dosis necesaria dentro de ese margen de tiempo, para permitir una mayor velocidad de impresión sin riesgo de insuficiente curado. El resultado es una reticulación uniforme en toda la superficie, menor cantidad de defectos y menos productos rechazados.
También se nota una diferencia en el consumo energético. El reflector concentra la radiación UV donde realmente es necesaria, y el reemplazo de la lámpara se vuelve algo predecible, en lugar de causar problemas.
Lo que necesita saber La compatibilidad no es universal. La lámpara debe adaptarse a la geometría de la estación de curado, a la distancia focal del reflector y al camino que sigue el sustrato, especialmente si se trata de películas finas que pueden arrugarse o de reflectores que pueden calentarse demasiado. Verifique la salida espectral y el perfil de irradiación en relación con el fotoiniciador utilizado. Si el flujo de aire es recircular, asegúrese de que la lámpara no produzca ozono.
Y no olvide los aspectos básicos: enfriamiento y alineación. Una mala alineación puede reducir la dosis entregada más de lo que indican las especificaciones técnicas.