En el suelo, el proceso de curado por UV debe ser rápido y reproducible, pero la seguridad es lo más importante. Las lámparas estándar de mercurio a baja presión emiten luz en la longitud de onda de 185 nm, y esa longitud de onda genera ozono. Esto representa un riesgo para la respiración, además de costos adicionales relacionados con la eliminación del ozono.
Nosotros hemos diseñado nuestras lámparas UVC de curado rápido utilizando vidrio de cuarzo libre de ozono. Este material bloquea la emisión en la longitud de onda de 185 nm, manteniendo al mismo tiempo la emisión en 254 nm, que es necesaria para iniciar el proceso de reticulación de los polímeros.
Lo que realmente importa desde el punto de vista técnico El corte espectral se logra gracias a un cuarzo sintético de alta pureza, capaz de absorber la luz en la longitud de onda de 185 nm. De esta manera, se obtiene un perfil libre de ozono, sin que disminuya la intensidad de la luz en 254 nm.
Los sistemas típicos alcanzan una potencia de más de 80 mW/cm² a una distancia de trabajo de 10 mm. La salida de luz permanece estable durante más de 5,000 horas, con menos del 5% de degradación. La carcasa de la lámpara puede soportar una carga continua de 800 W/inch, y puede integrarse fácilmente en sistemas convencionales de balasto de vapor de mercurio y reflectores.
Los reflectores utilizan recubrimientos dicróicos para aumentar la reflectancia de los rayos UV y reducir el calentamiento por infrarrojos. Esto permite mantener la temperatura del sustrato bajo control, incluso en películas sensibles.
Por qué esto es útil en la impresión e impregnación industrial Al eliminar el ozono, el diseño de los sistemas de ventilación se simplifica mucho, y también disminuyen los costos relacionados con el cumplimiento de normas de seguridad. Los operadores pueden acercarse más a la zona de curado sin necesidad de usar equipo de protección respiratoria. Además, el personal de mantenimiento no tiene que lidiar con la corrosión causada por el ozono en las partes cercanas.
La rápida velocidad de curado reduce el tiempo necesario para completar el proceso, lo que permite trabajar a velocidades más altas en máquinas de impresión flexográfica y serigráfica, sin sacrificar la profundidad de curado. El consumo energético se mantiene constante, ya que la lámpara produce una salida espectral consistente; no es necesario depender de longitudes de onda que generen ozono para lograr el curado completo.
Estos son los puntos importantes a tener en cuenta El cuarzo libre de ozono tiene un rango de transmisión más estrecho, por lo que es necesario controlar la alineación de los reflectores y la distancia entre la lámpara y el sustrato para mantener una dosis uniforme.
Estas lámparas requieren balastos adaptados a las características eléctricas del vapor de mercurio a baja presión. Un balasto inadecuado acorta la vida útil de la lámpara y desequilibra el espectro de luz.
Es importante verificar la compatibilidad de los accesorios y mantener los reflectores limpios. El polvo y la oxidación reducen la intensidad de la luz más rápidamente que el envejecimiento de la lámpara.