UV 경화 과정은 그다지 복잡한 것이 아닙니다. 이것은 단순한 물리적 원리에 따라 작동합니다. 에너지가 전달되고, 그 양도 측정됩니다. 램프의 성능이 저하되면 즉시 알 수 있습니다. 잉크가 끈적거리고, 접착력이 떨어지며, 예상하지 못한 가동 중단이 발생합니다.
우리는 스펙트럼 패워 분포를 철저하게 제어함으로써 맞춤형 UV 램프를 만듭니다. 그렇게 하면 365nm, 385nm, 405nm 파장대에서 일관된 출력을 얻을 수 있습니다. 이를 통해 광개시제의 흡수율과 사용하는 잉크와의 조화를 이룰 수 있습니다.
경화 과정을 결정하는 요소들 UV 경화는 세 가지 요소에 의해 결정됩니다: 파장의 일치, 최대 조사 강도, 그리고 전달되는 에너지 밀도입니다. 우리는 SPD를 조절하여 짧은 파장, 중간 파장, 긴 파장이 적절히 혼합되도록 합니다. 그렇게 함으로써 표면 경화와 전체적인 경화가 원활하게 이루어집니다. 또한 얇은 필름이 손상되는 것을 방지할 수 있습니다.
안정적인 조사 강도와 램프의 수명을 보장할 수 있는 구조가 필요합니다. 또한 이중색 코팅을 통해 반사율을 유지할 수 있어야 합니다. 출력은 측정 가능합니다. mJ/cm² 단위로 측정하고, 방사계를 사용하여 스펙트럼 균형을 확인한 다음, 이 모든 것을 교차결합 속도와 연결할 수 있습니다.
산업용 인쇄에서는 반복성이 매우 중요합니다. 스펙트럼 출력이 변하면 경화 프로파일도 변합니다. 우리는 수천 시간 동안 일관된 램프 출력을 유지함으로써 불량률을 줄이고, 생산 속도를 높일 수 있습니다.
만약 보증 기간 내에 램프의 성능이 저하된다면, 우리는 신속하게 대응합니다. 무료로 교체해주고, 끝없는 진단 과정이나 생산 중단 없이 문제를 해결해줍니다.
중요한 세부 사항들 SPD를 잉크와 기판에 맞게 조절하는 것은 반쪽짜리 작업에 불과합니다. 램프는 반사기의 형태, 램프와 기판 사이의 거리, 그리고 냉각 능력과도 잘 어울려야 합니다. 지정된 온도 범위를 벗어나면 출력이 줄어들고 램프의 수명도 단축됩니다.
또한, 장비의 호환성을 확인하고, 필요하다면 오존이 발생하지 않도록 해야 합니다. 그리고 본격적인 생산을 시작하기 전에 전체 인쇄 폭에 걸쳐 에너지 밀도를 측정해야 합니다.