인쇄실을 돌아다니면 금방 알 수 있습니다. 생산된 인쇄물에서 색상에 약간의 변화가 나타나는 것을 말입니다. 대개 문제는 잉크 자체가 아니라 조명 때문입니다. 오프셋 및 스크린 인쇄에서는 UV 램프의 스펙트럼이 잉크의 광감작제 흡수파장과 일치할 때 색상이 일관되게 유지됩니다. 하지만 이 두 파장이 맞지 않으면, 예를 들어 램프의 최대 출력 파장이 385nm인데 잉크가 365nm에 맞춰져 있다면, 안료는 제대로 경화되지 않거나 과도하게 노출되어 색상이 변합니다.
기술적 파라미터: 전력, 스펙트럼, 경화 효율성 인쇄기용 UV 램프를 선택할 때는 두 가지 중요한 요소를 고려해야 합니다. 바로 스펙트럼 출력과 에너지 밀도입니다. 고압 수은 증기 램프는 365nm, 385nm, 405nm에서 강한 성능을 보입니다. 대부분의 오프셋 및 스크린 인쇄용 잉크의 경우, 365nm 파장이 가장 중요한 역할을 합니다. 이 파장이 있어야 안료와 결합제가 제대로 경화됩니다.
전력이 높다고 해서 반드시 경화가 잘 되는 것은 아닙니다. 중요한 것은 기판 표면에서의 최대 방사량과 mJ/cm² 단위의 총 방사량입니다. 우리는 램프가 수명 내내 일관된 스펙트럼 출력을 유지하도록 설계합니다. 아크 간격을 조절하고 도핑된 석영을 사용하여 스펙트럼 변동을 억제합니다. 정격 전력을 준수하고 반사판의 위치를 정확하게 유지한다면, 5,000시간 이상 동안 일관된 출력을 얻을 수 있으며, 방사량의 감소율은 5% 미만입니다.
왜 이 방식이 효과적인가? 색상 안정성과 생산성 파장을 정확하게 맞추면 색상이 일관되게 유지됩니다. 램프가 365nm 파장을 유지하고 반사판의 효율이 일정하다면, 표면이 고르게 경화됩니다. 그 결과 안료가 제대로 고정되고 색상도 일관됩니다. 그러면 불량품이 줄어들고, 잉크 소비도 계획적으로 관리됩니다.
또한 에너지 절약 효과도 있습니다. 일관된 출력 덕분에 잉크 공급업체가 권장하는 양만큼 사용할 수 있으므로, 에너지 낭비가 줄어들고 램프의 수명도 연장됩니다.
알아야 할 사항: 호환성과 운용 제한 사항 램프를 인쇄기에 맞게 선택하는 것은 필수적입니다. 아크 길이, 베이스 유형, 전력, 발전기의 호환성을 반드시 확인해야 합니다. 호환되지 않는 발전기는 전류를 변경시켜 스펙트럼을 변화시키고 램프의 수명을 단축시킵니다. 반사판의 상태와 위치도 중요합니다. 이차색 코팅과 초점 거리는 스펙트럼 분포에 직접적인 영향을 미칩니다.
정격 전압보다 높은 전압으로 작동하면 출력이 빠르게 저하됩니다. 반대로 전압이 너무 낮으면 최대 방사량이 줄어들어 경화가 원활하지 않습니다. 이 램프는 오존을 생성하지 않지만, 환기는 여전히 필수적입니다. 본격적인 생산에 앞서 스펙트럼 라디오미터와 경화 측정기를 사용하여 램프의 출력이 잉크에 필요한 양에 부합하는지 확인해야 합니다.