고급 스트리트웨어 제품에서는 색상과 내구성이 브랜드의 핵심 요소입니다. 언론에서는 이러한 문제를 해결하는 것이 매우 중요합니다. 일반적인 수은증기 램프는 흰색을 과도하게 밝게 만들고, 색상층은 제대로 경화되지 않습니다. 그 결과 파ント론 색상과 일치시키는 데 어려움이 있으며, 세탁 후에도 색상이 변질됩니다. 이러한 문제를 해결하기 위해 개발된 것이 스크린 프린팅용 UV 갈륨 램프입니다. 이 램프는 오늘날의 UV 잉크에 사용되는 광개시제와 호환되도록 설계되었습니다.
중요한 요소들 우리는 에너지를 385–405nm 영역으로 조절할 수 있는 갈륨이 첨가된 아크관을 사용합니다. 이를 통해 흰색을 노랗게 만드는 단파 방출을 줄일 수 있으며, 기판의 열도 낮출 수 있습니다. 기판에 가해지는 최대 광강도는 1.8–2.2 W/cm²이며, 20–60 μm 두께의 잉크 필름의 경우 한 번의 처리로 400–600 mJ/cm²의 에너지가 전달됩니다.
반사체는 적외선을 차단하는 이색코팅을 사용하여, 얇은 합성 섬유의 온도를 55°C 이하로 유지합니다. 램프의 수명은 1,500시간으로 예상되며, 출력은 ±8% 범위 내에서 일정하게 유지됩니다.
왜 이 램프가 적합한가? 최고급 스트리트웨어 제작 시에는 정확한 색상 매칭과 빠른 교체가 매우 중요합니다. 이 램프를 사용하면 처리 과정에서 일관된 경화 효과가 나타납니다. CMYK 색상과 스폿 컬러도 고르게 경화되며, 색상이 번지거나 점점 밝아지는 현상이 없습니다.
또한 좁은 스펙트럼 덕분에 안료의 안정성이 높아져, D65 조건에서도 브랜드 색상이 그대로 유지됩니다. 전력 소비는 광범위한 스펙트럼을 가진 수은 램프에 비해 12–18% 줄어들며, 인쇄 직후에 경화가 이루어지므로 처리 시간도 단축됩니다.
실용적인 정보 램프를 프린터에 맞게 설정하는 것은 필수적입니다. 기계의 반사체 구조, 아크 길이, 셔터의 통합 상태를 반드시 확인해야 합니다. 부적절한 반사체는 에너지를 낭비하고, 가장자리 부분의 경화 효과를 불균일하게 만듭니다.
정상적인 출력을 얻으려면 15분간 예열이 필요합니다. 또한 잉크의 종류에 따라 365nm에서는 395nm보다 더 빠르게 경화될 수 있습니다. 오존 방지를 위해서는 오존이 없는 석영 슬리브를 사용하고, 램프 주변에 200–250 m³/h의 공기 흐름을 유지해야 합니다.