फर्नीचर फिनिशिंग प्रक्रिया में, कोटिंग का सही तरीके से सूखना बहुत ही महत्वपूर्ण है… ऐसा न होने पर यह केवल कागज पर लिखा गया एक दोष ही नहीं है, बल्कि यह उत्पादन प्रक्रिया में बाधा भी बनता है। जब कोटिंग तेजी से सूखती नहीं, तो कन्वेयर बेल्ट को धीमा करना पड़ता है… और हर अतिरिक्त मिनट में श्रम, ऊर्जा एवं अन्य संसाधनों की बर्बादी होती है। UV क्यूरिंग इस समस्या को हल करने में मदद करता है… लेकिन यह तभी संभव है, जब लैंप का आउटपुट कोटिंग की रासायनिक संरचना एवं मशीन की विशेषताओं के अनुरूप हो।
फर्नीचर कोटिंग हेतु UV लैंपों का चयन, उनके प्रदर्शन के आधार पर ही किया जाता है… 365नैनोमीटर एवं 385नैनोमीटर तरंगदैर्घ्य पर उचित ऊर्जा आउटपुट आवश्यक है… ताकि मोटी परतों पर भी कोटिंग ठीक से सूख सके… जबकि सतही कोटिंग हेतु 405नैनोमीटर तरंगदैर्घ्य आवश्यक है… क्योंकि ऐसी स्थिति में ऑक्सीजन का प्रभाव कम हो जाता है। चरम विकिरण एवं क्यूरिंग ऊर्जा घनत्व (mJ/cm²), कोटिंग के सूखने की गति को निर्धारित करते हैं… ये ही तय करते हैं कि फोटोइनिशिएटर कितनी जल्दी रैडिकल्स उत्पन्न करता है एवं क्रॉस-लिंकिंग की प्रक्रिया कितनी जल्दी पूरी होती है।
उच्च-दबाव वाले पारा वाष्प लैंप, डाइक्रोइक-लेपित रिफ्लेक्टर के कारण आउटपुट को लक्षित बैंड में ही रखते हैं… इससे अतिरिक्त ऊष्मा कम हो जाती है… अतिरिक्त ऊष्मा से कोटिंग की सतह विकृत हो सकती है… एवं विलायक भी बर्बाद हो सकتे हैं… आउटपुट की स्थिरता, उसकी शुरुआती तीव्रता के समान ही महत्वपूर्ण है… ऐसे लैंप, 3,000–5,000 घंटों तक स्थिर रहते हैं… इससे गति एवं खुराक में बदलाव की आवश्यकता ही नहीं पड़ती।
फर्नीचर फिनिशिंग हेतु यह क्यों आवश्यक है?
क्योंकि ऐसी प्रक्रियाओं में विभिन्न मोटाई वाली सतहों पर कोटिंग लगाई जाती है… ऐसी स्थिति में तरंगदैर्घ्य को फोटोइनिशिएटर के अनुरूप ही रखना आवश्यक है… ऐसा करने से कोटिंग तेजी से सूख जाती है… इससे ऊष्मा की आवश्यकता कम हो जाती है… इसका परिणाम यह है कि कोटिंग की सतह ठीक रहती है… ऊर्जा की खपत कम होती है… एवं मास्किंग/पुनः कार्य की आवश्यकता भी कम हो जाती है… यदि तरंगदैर्घ्य स्थिर रहे, तो विभिन्न रंगों पर भी कोटिंग ठीक से सूख जाती है… ऐसे में रंग बदलने में भी कोई समस्या नहीं होती।
कुछ ऐसी बातें हैं, जिनका ध्यान रखना आवश्यक है…
UV लैंपों में रिफ्लेक्टर की सही स्थिति एवं ठंडक बहुत ही महत्वपूर्ण है… हवा का प्रवाह भी स्थिर होना आवश्यक है… अन्यथा ऊष्मा के कारण कोटिंग ठीक से सूख नहीं पाती… लैंप की विद्युत संगतता भी जाँचनी आवश्यक है… वोल्टेज, कनेक्टर का प्रकार, एवं इग्निशन विधि… ऐसी त्रुटियों से लैंप का जीवनकाल कम हो जाता है… एवं तरंगदैर्घ्य भी प्रभावित हो जाता है।
ओजोन प्रबंधन भी आवश्यक है… कुछ कोटिंगों एवं लंबी दूरी पर उपयोग में ओजोन उत्पन्न होता है… जिससे सील खराब हो सकते हैं… एवं ऑपरेटरों की सुरक्षा भी खतरे में पड़ सकती है… अंत में, तरंगदैर्घ्य की जाँच हेतु स्पेक्ट्रल रेडियोमीटर का उपयोग करना आवश्यक है… केवल लैंप के चलने के घंटों के आधार पर ही निर्णय नहीं लेना चाहिए।