प्रेस में, यूवी क्यूरिंग कोई रहस्यमय प्रक्रिया नहीं है… यह तो सादा भौतिकी ही है – ऊर्जा का उपयोग, उसका मापन, एवं उसका लेखांकन। जब लैंप काम नहीं करता, तो इसका पता तुरंत ही चल जाता है… स्याही चिपचिपी रह जाती है, चिपकने की क्षमता कम हो जाती है, एवं अनपेक्षित रूप से बंद हो जाता है।
हम अपने कस्टम यूवी लैंपों में स्पेक्ट्रल पावर डिस्ट्रिब्यूशन (SPD) को ठीक से नियंत्रित करते हैं… ताकि 365नैनोमीटर, 385नैनोमीटर, एवं 405नैनोमीटर तरंगदैर्घ्यों पर आउटपुट पूर्वानुमेय रहे। ऐसा करने से फोटोइनिशिएटर की अवशोषण क्षमता एवं उपयोग की जा रही स्याही के बीच संतुलन बना रहता है।
वास्तव में क्या चीज़ क्यूरिंग प्रक्रिया को चालित करती है?
यूवी क्यूरिंग में तीन चीज़ें महत्वपूर्ण हैं – तरंगदैर्घ्य का संतुलन, चरम विकिरण, एवं प्रदान की गई ऊर्जा की मात्रा। हम SPD को ऐसे ही डिज़ाइन करते हैं कि छोटी, मध्यम, एवं लंबी तरंगदैर्घ्यों का सही संतुलन सब्सट्रेट पर पड़े… ताकि सतह पर त्वरित क्यूरिंग हो सके, एवं पतली परतों को कोई नुकसान न हो।
आपको लैंप से निरंतर एवं स्थिर विकिरण चाहिए… लैंप की उम्र भी नियंत्रित होनी चाहिए… एवं रिफ्लेक्टरों की दक्षता भी बनी रहनी चाहिए। आउटपुट को मापा जा सकता है… mJ/cm² के हिसाब से… रेडियोमीटर के द्वारा स्पेक्ट्रल संतुलन की जाँच की जा सकती है… एवं इसे क्रॉस-लिंकिंग की गति से जोड़ा जा सकता है।
औद्योगिक मुद्रण में, पुनरावृत्ति क्षमता ही सबसे महत्वपूर्ण है… यदि स्पेक्ट्रल आउटपुट में कोई बदलाव हो जाए, तो क्यूरिंग प्रक्रिया में भी बदलाव हो जाता है… हम लैंप के आउटपुट को हजारों घंटों तक स्थिर रखते हैं… ताकि कम असफलताएँ हों, उत्पादन की गति बढ़े, एवं ऊर्जा की खपत भी नियंत्रित रहे।
यदि वारंटी अवधि के दौरान ही लैंप का प्रदर्शन कम हो जाए, तो हम तुरंत ही कार्रवाई करते हैं… लैंप को बदल दिया जाता है, एवं मुआवजा भी दिया जाता है… बिना किसी अनावश्यक जाँच या उत्पादन में व्यवधान के।
जो बातें महत्वपूर्ण हैं…
SPD को आपकी स्याही एवं सब्सट्रेट के अनुरूप बनाना ही आधा काम है… लैंप को आपके रिफ्लेक्टरों, लैंप एवं सब्सट्रेट के बीच की दूरी, एवं शीतलन क्षमता के अनुरूप ही काम करना होगा… यदि निर्धारित तापमान सीमा से बाहर काम किया जाए, तो आउटपुट कम हो जाएगा, एवं लैंप की उम्र भी कम हो जाएगी।
फिक्स्चरों की सुसंगतता की जाँच करें… यदि आपकी प्रक्रिया में ओज़ोन-मुक्त संचालन आवश्यक है, तो उसकी भी जाँच करें… एवं पूरी मुद्रण चौड़ाई पर ऊर्जा घनत्व का मान निर्धारित करें… तभी ही पूर्ण गति से उत्पादन किया जा सकता है।