तेज़ गति से प्रिंटिंग करते समय, “क्यूरिंग ड्रिफ्ट” वह “चुपके से आपकी उत्पादकता को नष्ट करने वाला कारक” है। जब स्पेक्ट्रल आउटपुट में बदलाव होता है, तो फोटोइनिशिएटर की प्रतिक्रिया भी बदल जाती है; इसके कारण क्रॉस-लिंकिंग प्रक्रिया ठीक से नहीं हो पाती… और अचानक ही आपको अच्छी गुणवत्ता वाले उत्पादों को फेंकना पड़ता है। हमने 365नैनोमीटर वाली UV क्यूरिंग लैंप बनाई, ताकि ऐसी अनिश्चितताओं को देखा एवं नियंत्रित किया जा सके… रिमोट एनर्जी मॉनिटरिंग की मदद से लैंप के व्यवहार को संख्याओं के रूप में देखा जा सकता है, ताकि उनके आधार पर उचित निर्णय लिया जा सके।
पीछे की प्रक्रिया में क्या महत्वपूर्ण है?
यह सिस्टम 365नैनोमीटर आवृत्ति वाला स्पेक्ट्रल आउटपुट देता है… जो ऑफसेट, फ्लेक्सो एवं स्क्रीन UV इंकों में उपयोग होने वाले फोटोइनिशिएटरों के अनुरूप है। पीक इरेडिएंस को ऐसे ही समायोजित किया गया है कि तेज़ गति से क्रॉस-लिंकिंग हो सके… बिना सब्सट्रेट को नुकसान पहुँचाए। हम “मिलीजूल/सेमी²” में स्थिर आउटपुट देते हैं… ताकि आप डोज़ एवं प्रिंटिंग गति को आसानी से नियंत्रित कर सकें। रिफ्लेक्टर में डाइक्रोइक कोटिंग है… जिससे आईआर किरणें रोकी जाती हैं… एवं आर्क का तापमान नियंत्रित रहता है। ओज़ोन-रहित डिज़ाइन के कारण वेंटिलेशन भी आसान रहता है।
यह क्यों कारगर है?
रिमोट एनर्जी मॉनिटरिंग की मदद से लैंप की शक्ति, आर्क तापमान एवं कुल ऊर्जा का ट्रैक रखा जा सकता है… ताकि आउटपुट कम होने से पहले ही उसे ठीक किया जा सके। इससे अचानक रुकने की समस्या कम हो जाती है… रंग स्थिर रहता है… एवं प्रिंटिंग की गुणवत्ता भी बनी रहती है। 365नैनोमीटर आवृत्ति वाले लैंप के कारण इंक फिल्में समान रूप से सुख जाती हैं… यहाँ तक कि उच्च गति पर भी… इससे सेट-ऑफ, ब्लॉकिंग एवं पोस्ट-क्यूरिंग प्रक्रियाओं में कमी आती है। ऊर्जा उपयोग का भी रिकॉर्ड रखा जाता है… ताकि अनावश्यक समय कम किया जा सके… एवं प्रत्येक जॉब के लिए क्यूरिंग प्रक्रिया को ठीक से नियंत्रित किया जा सके।
यह कैसे काम करता है?
लैंप को आपके उपकरणों के आकार/आकृति के अनुरूप ही चुनना आवश्यक है… रिफ्लेक्टर की फोकल दूरी एवं हवा का प्रवाह ही वास्तविक डोज़ निर्धारित करता है। इंस्टॉलेशन से पहले, अपने पावर सप्लाई, कनेक्टर एवं शटर इंटरफेस की जाँच करें… एवं यह सुनिश्चित करें कि आपका रेडियोमीटर भी उसी स्पेक्ट्रल बैंड में कैलिब्रेटेड है। रिमोट मॉनिटरिंग हेतु, एक स्पष्ट नेटवर्क पथ एवं रिपोर्टिंग अंतराल आवश्यक है… इसे एक बार ही सेट कर दें… फिर इन डेटा को अपनी प्रक्रिया नियंत्रण प्रणाली का ही हिस्सा मानें।