लेबल प्रिंटिंग मशीनों में, आप केवल स्याही को ही सुखाने का काम नहीं कर रहे हैं… बल्कि उत्पादन की गति को भी नियंत्रित कर रहे हैं। यदि उचित मात्रा में ऊर्जा न दी जाए, तो फोटोइनिशिएटर का कार्य ठप हो जाता है। इसके परिणामस्वरूप अवशिष्ट मोनोमर बच जाता है, सतही चिपकने की क्षमता कम हो जाती है, एवं आगे की प्रक्रियाओं में समस्याएँ आ जाती हैं।
तकनीकी दृष्टि से महत्वपूर्ण बातें
हम लैंप को रासायनिक प्रक्रियाओं के अनुसार ही डिज़ाइन करते हैं… अर्थात् उच्च-दबाव वाले पारा वाष्प विकिरण का उपयोग करके, जिसे फोटोइनिशिएटर के अवशोषण स्पेक्ट्रम के अनुरूप ही समायोजित किया जाता है। व्यावहारिक रूप से, 365 नैनोमीटर तरंगदैर्घ्य से व्यापक प्रतिक्रिया प्राप्त होती है… एवं हम स्पेक्ट्रल आउटपुट को लैंप की लंबाई भर में स्थिर रखते हैं। रिफ्लेक्टर में डाइक्रोइक कोटिंग का उपयोग किया जाता है, ताकि स्पेक्ट्रल वितरण उचित रहे… एवं अधिकतम विकिरण सतह पर ही पहुँचे, मशीन के आंतरिक हिस्सों में नहीं।
हम लैंप की वाट मात्रा के बारे में नहीं बात करते… बल्कि वेब पर प्राप्त होने वाली ऊर्जा घनत्व के बारे में ही बात करते हैं… जिसे स्पेक्ट्रल रेडियोमीटर से मापा जाता है। यही मान ही क्रॉस-लिंकिंग की गति एवं सतही सुखाने की गहराई को निर्धारित करता है। लंबे समय तक आउटपुट स्थिर रहना आवश्यक है… हमने ऐसी मशीनों को 5,000 घंटे से अधिक समय तक चलते हुए देखा है… जबकि विकिरण में 5% से भी कम की कमी हुई… बशर्ते कि थर्मल मैनेजमेंट एवं लैंप का सही संरेखण बना रहे।
लेबल प्रिंटिंग में इसका क्यों उपयोग होता है?
लेबल प्रिंटिंग मशीनों में पतली वेबों का उपयोग किया जाता है… एवं समय भी बहुत कम होता है। ऐसी स्थितियों में लैंप को आवश्यक ऊर्जा उसी समय में ही प्रदान करनी होती है… ताकि तेज़ गति से भी प्रिंटिंग हो सके। इसका परिणाम है – पूरी सतह पर समान क्रॉस-लिंकिंग, कम रुकावटें, एवं कम असफल प्रिंटिंग।
ऊर्जा खपत में भी अंतर है…
रिफ्लेक्टर, उपयोगी यूवी विकिरण को सही जगह पर ही केंद्रित करता है… इससे लैंप का रिप्लेसमेंट भी आसान हो जाता है।
जो बातें जानना आवश्यक है…
संगतता हमेशा संभव नहीं होती… लैंप को सुखाने वाले उपकरणों की ज्यामिति, रिफ्लेक्टर की फोकल दूरी, एवं सब्सट्रेट के मार्ग के अनुरूप ही होना आवश्यक है… खासकर उन पतली फिल्मों के लिए, जो मुड़ सकती हैं… या ऐसे रिफ्लेक्टरों के लिए, जो गर्म हो सकते हैं। अपनी स्याही में प्रयोग होने वाले फोटोइनिशिएटर के अनुसार ही स्पेक्ट्रल आउटपुट एवं विकिरण स्तर की जाँच करें। यदि हवा का प्रवाह पुनर्चक्रित हो रहा है, तो लैंप में ओज़ोन न होने की पुष्टि करें।
और… बुनियादी बातों को भी नज़रअंदाज़ न करें…
कूलिंग एवं सही संरेखण बहुत ही महत्वपूर्ण है… गलत संरेखण के कारण आवश्यक ऊर्जा ही नहीं मिल पाती… जिसका प्रभाव किसी भी विवरण से अधिक हो सकता है।