Jeśli chodzi o pracę w obszarze druku, szybko można zauważyć problem: opakowania wychodzące z linii produkcyjnej mają nieco różną barwę w zależności od serii produkcji. Często winowajcą nie jest sam tusz, lecz lampa. W druku offsetowym i sitowym kolor pozostaje stały, gdy spektrum emisji lampy UV pokrywa się z widmem absorpcji fotoinicjatora w tuszu. Jeśli to spektrum jest niesprawne – na przykład jeśli lampa emituje światło o długości fali 385 nm, podczas gdy tusz jest dostosowany do długości fali 365 nm – pigmenty nie utwardzą się prawidłowo lub zostaną nadmiernie narażone na światło. W rezultacie pojawia się zmiana przenikania światła i koloru.
Parametry techniczne: moc, spektrum i efektywność utwardzania Przy doborze lamp UV do drukarek bierzemy pod uwagę dwie ważne rzeczy: spektrum emisji oraz gęstość energii dostarczanej do materiału. Lampa na rtęć o wysokim ciśnieniu emituje szerokie spektrum światła, z silnymi szczytami na długościach fal 365 nm, 385 nm i 405 nm. Dla większości tuszy offsetowych i sitowych kluczowy jest szczyt na długości fali 365 nm, który umożliwia efektywne utwardzanie pigmentów i łączników w tuszu.
Moc lampy nie jest równoznaczna z efektem utwardzania. Ważna jest natomiast intensywność światła na powierzchni materiału oraz całkowita ilość energii dostarczonej w jednostkach mJ/cm². Lampy są projektowane tak, aby zapewniać stabilne spektrum emisji przez cały okres ich używania, poprzez kontrolowanie odległości między elektrodami oraz użycie kwarcu domieszkowanego, co pomaga kontrolować zmiany w spektrum. Można oczekiwać stabilnej emisji przez ponad 5 000 godzin, przy spadku intensywności światła poniżej 5%, jeśli zachowamy określoną moc lampy i precyzyjnie ustawimy reflektor.
Dlaczego to działa: stabilność koloru i wydajność Gdy długość fali światła jest odpowiednia, kolor pozostaje stabilny nawet przy różnych warunkach produkcji. Gdy lampa utrzymuje swój szczyt na długości fali 365 nm, a efektywność reflektora jest stała, uzyskujemy równomierne utwardzanie powierzchni. Pigmenty pozostają na swoim miejscu, co zapewnia lepszą jakość produktu. Efektem jest mniej błędów w produkcji, mniejsze zużycie tuszu i możliwość planowania jego zużycia.
Korzystamy również z oszczędności energii – stabilna emisja oznacza, że możemy używać zalecanej dawki tuszu, zamiast zwiększać moc lampy, co siać energię i przyspiesza zużycie lampy.
Co należy wiedzieć: kompatybilność i ograniczenia eksploatacyjne Dołączenie lampy do drukarki nie jest opcjonalne. Należy sprawdzić kompatybilność lampy z drukarką pod względem długości łuku elektrycznego, typu bazowego, mocy oraz balastu. Nieskompatybilny balast może zmieniać natężenie prądu, zmieniać spektrum emisji i skrócić żywotność lampy. Warunki i położenie reflektora również są ważne – powłoki dychoiczne i odległość ogniskowa wpływają na rozkład spektrum.
Praca przy wyższej niż zalecana napięciu przyspiesza degradację emisji lampy; za niskie napięcie natomiast prowadzi do spadku intensywności światła i opóźnienia procesu utwardzania. Lampa jest wolna od ozonu, ale wciąż konieczna jest dobra wentylacja. Przed rozpoczęciem pełnej produkcji należy sprawdzić parametry lampy za pomocą radiometru spektralnego i miernika utwardzania, aby dopasować emisję lampy do wymaganej dawki tuszu.