W wysokojakościowej odzieży ulicznej kolor i trwałość są kluczowymi cechami marki. W prasie nie można sobie pozwolić na błędy w utwardzaniu farby.
Standardowe lampy na parę rtęci często sprawiają, że białe kolory stają się żółtawe, a warstwy kolorów pozostają niedociśnięte. W rezultacie trzeba ciągle dostosowywać kolory, co pogarsza jakość wydruku. Lampa na jonizację UV została stworzona właśnie, aby rozwiązać ten problem. Jej spektrum emisji jest dostosowane do fotoinicjatorów używanych we współczesnych tuszach UV.
Co jest ważne pod względem technicznym
Używamy rury elektrycznej z domieszką galu, która skupia energię w przedziale 385–405 nm. To zmniejsza emisję fal krótkich długości, które powodują żółknięcie białych kolorów oraz przyrost temperatury podłoża. Maksymalna intensywność promieniowania na podłożu wynosi 1,8–2,2 W/cm², co daje 400–600 mJ/cm² po jednym przejściu nad typowymi warstwami farby o grubości 20–60 μm.
Reflektor posiada powłokę dychoiczną, która chroni przed promieniowaniem podczerwonym, dzięki czemu cienkie materiały syntetyczne nie przekraczają temperatury 55 °C. Żywotność lampy wynosi 1,500 godzin, a jej efektywność pozostaje w granicach ±8%.
Dlaczego to rozwiązanie jest doskonałe
Najlepsze warsztaty zajmujące się produkcją odzieży ulicznej polegają na precyzyjnym dopasowywaniu kolorów oraz szybkim zmianach projektów. Dzięki tej lampie utwardzanie farby jest spójne przez cały czas pracy. Kolory CMYK oraz kolory specjalne utwardzają się równomiernie, bez efektu rozpraszania kolorów. Zwężone spektrum emisji sprzyja również stabilności pigmentów, dzięki czemu kolory pozostają takie same nawet po praniu. Zużycie energii jest o 12–18% mniejsze w porównaniu z lampami na parę rtęci, a czas realizacji zleceń skraca się, ponieważ utwardzanie farby zachodzi tuż po nadrukowaniu, a nie po ułożeniu elementów na podłożu.
Praktyczne szczegóły
Dopasowanie lampy do drukarki nie jest opcjonalne. Należy sprawdzić geometrię reflektora, długość łuku elektrycznego oraz integrację przepustnicy z drukarką. Niedopasowane reflektory powodują marnowanie energii i nierównomierne utwardzanie farby na brzegach.
Konieczne jest 15-minutowe rozgrzewanie lampy, aby osiągnąć nominalną moc. Ponadto należy sprawdzić rodzaj farby – niektóre farby o niskiej zawartości pigmentów utwardzają się szybciej przy długości fali 365 nm niż przy 395 nm. Aby kontrolować ilość ozonu, należy używać kwarcowego obudowania wolnego od ozonu i utrzymywać przepływ powietrza na poziomie 200–250 m³/h wokół lampy.