Stop met gissen of je UV-lampen wel echt werken
Al lang zijn UV-lampen in feite “zwarte dozen”. Je zet de schakelaar om, de hars houdt stand en je hoopt maar dat de lampen niet snel kapotgaan. Het is een soort gokken.
Wij hebben besloten dit op te lossen. In plaats van te gissen, voegen we nu direct energiemetingen toe aan het stroomcircuit. Nu kun je in real-time de vermogensverbruik en spanningsschommelingen volgen via je PLC. Geen need meer om je vingers te kruisen.
Hoe we dit doen
Je kunt niet zomaar een sensor erop plakken en klaar zijn. We hebben stroomtransformatoren en spanningsscheiders rechtstreeks in de balast geïnstalleerd. Dit stuurt een 4-20mA of Modbus-signaal rechtstreeks naar je controlekamer.
Dit is belangrijk: als het vermogen van een lamp zelfs maar met 10% daalt, zie je dat meteen. Je kunt dan de lamp vervangen voordat je een hoop ongebruikte onderdelen overhoudt.
Omgaan met de hitte
UV-hetting veroorzaakt enorme temperaturen. Het kan zelfs zo heet worden dat de elektronica beschadigd raakt.
Als je gewoon een sensor op een 1000W-lamp plakt, zal deze kapotgaan. Om dit te voorkomen, gebruiken we hittebestendige materialen om de elektronica te beschermen. We positioneren de elektronica ook zo dat de hitte de metingen niet beïnvloedt. Het gaat erom de gegevens schoon te houden, zelfs wanneer de lamp extreem heet wordt.
De werkelijkheid op de werkvloer
Dit maakt het minder riskant. Je hoeft geen technicus te sturen om handmatig de gebruikstijd van de lampen te controleren of met een handapparaat te werken. Je kijkt gewoon naar het scherm.
Maar er is wel een nadeel: het installeren van deze apparatuur is wat complexer. Je moet niet alleen stroom leveren, maar ook gegevens. En als er veel grote motoren op de werkvloer zijn die elektromagnetische storingen veroorzaken, moet je gebruikmaken van geschaarde draden. Anders worden de metingen verkeerd en ontstaan er valse alarmen.
Een beetje extra werk, maar het is beter dan de alternatieve oplossing.