Stop met gissen met je UV-curelampen
De meeste UV-cureapparaten zijn in feite ‘zwarte dozen’. Je zet het apparaat aan, stelt een timer in en hoopt maar dat de intensiteit van het licht op het juiste niveau is. Het is dus veel gissen.
Wij wilden dit verbeteren. Daarom begonnen we met het integreren van sensoren in de elektronica van de lampen. Nu is het apparaat geen gewone lamp meer – het geeft je namelijk informatie over wat er zich binnenin afspeelt.
Waarom zou je je druk maken om energiemetingen?
In werkelijkheid gaan de meeste UV-lampen kapot door oververhitting of spanningsschommelingen. Niemand merkt dit op tot de hele productielijn stilvalt. Dat is een nachtmerrie.
Door sensoren te gebruiken om de energieverbruik in real-time te meten, kun je zien wanneer een lamp begint te verslechteren, nog voordat deze echt kapotgaat. We houden de vermogenswaarden in de gaten. Als het vermogen onder een bepaald niveau daalt, geeft het systeem een signaal dat de lamp verslechtert. Geen verrassingen meer.
De lastige aspecten: hardware en compromissen
Je kunt geen sensor zomaar op een kwartsbuis plakken en denken dat het klaar is. Dat werkt niet. Bovendien betekent het toevoegen van extra apparatuur dat de behuizing van de lamp groter moet worden.
Om het UV-licht ongestoord te houden, verbergen we de sensoren in de balast of de verbindingen. Maar er is een nadeel: meer sensoren betekent ook meer onderdelen die mischien defect kunnen raken. In een UV-omgeving zijn er veel elektrische storingen, waardoor goedkope elektronica beschadigd kan raken. Om dit te voorkomen, gebruiken we industriële condensatoren en geïsoleerde kabels. Het apparaat is dus bestand tegen zulke omstandigheden.
Wat dit voor jouw werkplek betekent
Het beste aan dit systeem is dat je geen gebruik meer hoeft te maken van gokken bij het vervangen van lampen. De meeste mensen volgen een vast schema voor het vervangen van lampen. Het probleem is dat ze vaak een lamp vervangen die nog 20% van zijn levensduur heeft. Dat is zonde van geld.
Met dit systeem vervang je lampen op basis van echte gegevens. Je kunt deze sensoren aansluiten op je bestaande PLC of op een clouddashboard. Hierdoor zie je precies hoeveel kilowattuur elke machine verbruikt.
Als je ziet dat het verbruik abnormaal is, kan dat betekenen dat de snelheid van de transportband niet overeenkomt met de intensiteit van het licht. Je kunt dan de instellingen aanpassen, je energierekening verlagen en er toch zeker van zijn dat je product goed is geconserveerd. Het maakt het leven gewoon gemakkelijker.