ラベル印刷機では、インクを硬化させるだけでなく、処理速度も向上させる必要があります。適切な量の光重合開始剤が供給されなければ、光重合が進まず、モノマーが残ったり、接着力が低下したりし、その結果、後工程に支障が出ます。
技術的に重要な点 私たちは、光重合開始剤の吸収波長に合わせて高圧水銀ランプを設計しています。実際には、365nmの波長が最も反応性が高く、アークの長さ全体にわたってスペクトル出力を安定させています。反射板には二色性コーティングが施されており、スペクトル分布を調整し、ピークの照射強度を基材上に集中させるようにしています。
私たちはランプの定格ワット数ではなく、実際に基材上に与えられるエネルギー密度をmJ/cm²単位で示します。この数値こそが、架橋速度や表面の硬化深さを決定する要素です。良好な熱管理とランプの正確な位置合わせが保たれていれば、5,000時間以上使用しても照射強度が5％以下しか低下しないこともあります。
ラベル印刷において有効な理由 ラベル印刷機では、狭い幅の基材を短時間で処理する必要があります。そのため、ランプはその狭い範囲内で必要な量のエネルギーを供給する必要があります。これにより、不完全な硬化を避けつつ、より高速に印刷できます。その結果、シート全体で均一な架橋が行われ、不良品も減少します。
また、エネルギー消費量にも違いがあります。反射板によって、必要な場所にのみUV光が集中されるため、ランプの交換も予測可能になります。
知っておくべきこと 互換性は必ずしも保証されているわけではありません。ランプは、硬化装置の形状や反射板の焦点距離、そして基材の移動経路に合わせて選ばなければなりません。特に、しわができやすい薄膜や、過度に発熱する反射板を使用する場合は注意が必要です。スペクトル出力や照射強度を、使用しているインクの光重合開始剤と照らし合わせて確認しましょう。また、空気の流れが循環している場合は、ランプからオゾンが発生しないかを確認してください。
そして、冷却や位置合わせといった基本的な事項も忘れてはいけません。位置合わせが悪いと、どんな仕様書でも示されないほど、供給されるエネルギー量が減少してしまいます。