フロア上では、硬化処理が行われる際には、2つの要素が重要になります。それは、硬化速度と、正確なスペクトルマッチングです。もし光開始剤が適切な波長で十分な強度の光を受け取れなければ、樹脂の化学反応がうまく進まず、未硬化のまま残ってしまいます。一方、過度に硬化すると、部品の縁部分にひびが入ってしまいます。つまり、インクと機械の両方に適合するランプが必要なのです。
実際に重要なのは、マーケティング用の宣伝文句ではなく、実際に供給されるエネルギー量です。私たちの高圧水銀灯は、365nm、385nm、405nmという安定したスペクトルプロファイルを持っており、日常的に使用されるアクリレート系樹脂に最適化されています。基材表面でのピーク照度は1,200mW/cm²に達し、通常の照射回数では総照射量も800mJ/cm²以上になります。反射板には二色性コーティングが施されており、有効なUV光を前方に送り出し、IR熱を除去します。オゾンフリーの石英製ケースにより、操作員の被曝を抑えます。実際に、スペクトル放射計を使って測定した結果、5,000時間以上使用しても出力の低下は5％未満です。
実際の生産現場でこのランプが効果的な理由は、適合性と再現性にあります。プレスが螺旋型のインターフェースを使っているか、プラグイン型のインターフェースを使っているかに関係なく、これらのランプは完全に互換性があります。配線の変更や特別なブラケットは不要です。同じスペクトル出力がオフセット印刷、フレキソ印刷、スクリーン印刷、グラビア印刷の各工程でも維持されるため、基材に関係なく色や光沢が一定に保たれます。迅速な交換によりダウンタイムが短縮され、また、正確なスペクトル制御により過度な硬化を防ぎ、電力や消耗品の節約にもつながります。
もう知っていることかもしれませんが、念のため述べておきます。反射板が劣化するとランプの出力が低下し、入力電圧が不安定な場合も出力が変動します。ランプを光開始剤に合わせてから、放射計を使って硬化状態を確認しましょう。自分の目だけを信頼してはいけません。厚い層を塗布する場合は、複数回照射するか、照射時間を延ばす必要があります。ランプは照射量を提供しますが、硬化の深さは形状によって決まります。注文する前には、必ずプリンターのモデルに合ったコネクタの種類やランプの長さを確認してください。