UVランプが本当に正常に動作しているかどうか、もう推測する必要はありません。
長年にわたり、UVランプはまるで「ブラックボックス」のような存在でした。スイッチを入れると樹脂が硬化し、ランプが壊れないことを願うしかありませんでした。これはかなりリスキーな方法です。
そこで私たちはその問題を解決しようとしました。推測する代わりに、電力回路自体に遠隔監視機能を組み込んだのです。これにより、メインPLCから実時間でワット数や電圧の変化を把握できます。もう運に頼る必要はありません。
具体的な実装方法
単純にセンサーを取り付けるだけでは不十分です。私たちはバラスト内に電流変換器や電圧分割器を直接組み込みました。これにより、4-20mAまたはModbus信号が直接制御室に送信されます。
これが重要な理由は、もしランプの消費電力が10％でも減少したら、すぐにそれが分かるからです。そうすれば、未硬化の部品が大量に出てくる前に、ランプを交換することができます。
熱対策
高強度のUV照射により、非常に高温になります。まさに「電子機器が溶けてしまう」という状態です。
1000Wのランプにセンサーを取り付けるだけでは、センサー自体が壊れてしまいます。そこで、耐熱性のある封止剤を使って部品を保護します。また、電子機器を物理的に離して、熱が測定値に影響を与えないようにしています。つまり、ランプが高温になっている間も、データを正確に維持するのです。
実際の現場での効果
これにより、推測の必要がなくなります。技術者を派遣して手動でランプの使用時間を確認したり、携帯型メーターを使って計測したりする必要はありません。画面を見れば済みます。
ただし、一つデメリットがあります。
このシステムを設置するには、配線面で少し複雑になります。単に電力を供給するだけでなく、データも送信しなければなりません。また、工場内に大きなモーターが多く、電気ノイズが発生している場合は、シールド付きのツイストペアケーブルを使用しなければなりません。そうしないと、測定値が乱れて誤 Alarmが発生してしまいます。
少し手間はかかりますが、他の方法よりはずっと良いです。