UV硬化ランプの性能を推測する必要はありません。
ほとんどのUV硬化装置は、実質的には「ブラックボックス」のようなものです。スイッチを入れてタイマーを設定し、強度が適切であることを願うだけです。これは、かなりの推測が必要です。
私たちはその問題を解決したいと思いました。そこで、ランプの回路に直接エネルギー監視機能を組み込むことにしました。これにより、ハードウェアは単なる電球ではなく、内部で何が起こっているかを教えてくれるのです。
なぜエネルギー監視が重要なのか？
現実として、ほとんどのUVランプは過熱や電圧の急変によって壊れてしまいます。しかし、これらの問題に気づくのは、生産ラインが停止してからです。それは本当に最悪な状況です。
センサーを内蔵することで、ランプが実際に壊れる前に、その状態を把握することができます。ワット数を常に監視し、一定の値以下になったら、ランプが劣化していることを知らせてくれます。もう驚くことはありません。
ハードウェアやトレードオフの問題
ただ、石英管にセンサーを取り付けるだけでは不十分です。それではうまくいきません。また、追加の機器を使うと、ランプの外装が大きくなってしまいます。
UV光が障害なく届くように、監視用のチップはバラストやコネクタの中に隠されています。
しかし、センサーが多くなると、故障する可能性も高くなります。UV環境は電气的に非常に不安定で、その干渉によって安価な電子部品が破損することがあります。それを防ぐために、工業用のコンデンサーやシールド付きの配線を使用しています。これにより、耐久性が向上します。
これがお店の運営にもたらすメリット
最良の点は、メンテナンスにおいて推測をする必要がなくなることです。
多くの人々は、定期的にランプを交換するという厳格なスケジュールに従っています。しかし、実際には、まだ寿命の20％残っている良いランプを廃棄してしまっています。これは単なる無駄遣いです。
このシステムを使えば、実際のデータに基づいてランプを交換できます。既存のPLCやクラウドダッシュボードに接続して、各ステーションでどれだけのキロワット時が消費されているかを正確に把握できます。
もし電力の消費量が異常であれば、コンベヤーの速度が硬化の強度と一致していない可能性があります。その場合、ラインを調整して電気代を削減しつつ、製品が十分に硬化していることを確認できます。これにより、作業がずっと楽になります。