Umgang mit elektrischem Rauschen in Ihren UV-Härtungssystemen
Falls Sie mehrere große Druckmaschinen in derselben Werkstatt betreiben, wissen Sie genau, wie chaotisch die elektrische Umgebung sein kann. Es herrscht viel Störgeräusche.
Quecksilberbasierte UV-Röhren benötigen Hochfrequenzballastgeräte, um den Stromfluss stabil zu halten. Doch wenn die Geräte nicht richtig abgeschirmt sind, strahlt die elektromagnetische Störung einer Maschine auf die anderen aus. Sie haben das sicher schon erlebt: Die Lichter flackern, die Härtungsgeschwindigkeit schwankt stark – und die Röhren gehen viel früher kaputt, als es eigentlich der Fall sein sollte. Das ist frustrierend.
Wie wir das Flackern verhindern
Wir haben unsere langlebigen Quecksilberröhren speziell für solche anspruchsvollen Umgebungen entwickelt. Das Geheimnis liegt in den Details – in der Zusammensetzung der Elektroden sowie in der Herstellung des Quarzkörpers. Wir haben die Toleranzen bezüglich der Gaszusammensetzung sowie des Abstands zwischen den Elektroden verschärft. Warum? Weil dadurch die Röhren weniger anfällig für Störungen werden, wenn plötzlich hohe Spannungen auftreten.
Die meisten billigen Röhren beginnen bereits dann zu flackern, sobald eine nahegelegene Maschine mit voller Geschwindigkeit arbeitet. Unsere Röhren hingegen funktionieren weiterhin zuverlässig. Wir haben viel Zeit in die Anpassung der Impedanz zwischen der Röhre und der Stromversorgung investiert – dadurch fließt auch dann ein konstanter Strom, wenn in der Werkstatt ein totales Chaos herrscht.
Die echten Kompromisse
Sehen Sie, diese Art von Stabilität kommt nicht umsonst. Um dieses Niveau an Schutz zu erreichen, verwenden wir hochwertigere Elektrodematerialien sowie besserer Quarz. Dadurch sind die Röhren etwas schwerer und teurer als die günstigen Alternativen, die man im Internet finden kann.
Außerdem muss die Erdung Ihrer Maschine perfekt funktionieren. Wenn der Chassis der Maschine nicht richtig geerdet ist, kann selbst die beste Röhre die elektromagnetischen Störungen nicht verhindern.
Was das für Ihre Werkstatt bedeutet
Sie erhalten Ersatzteile, die zuverlässig funktionieren. Keine unnötigen Alarmanlagen mehr, die ohne erkennbaren Grund ausgelöst werden. Die Härtung erfolgt gleichmäßig über die gesamte Oberfläche – auch dann, wenn fünf weitere Maschinen direkt nebenan arbeiten. Das bedeutet weniger Ausschuss, weniger verschwendetes Material – und weniger Zeit, die man mit der Beseitigung scheinbar unbekannter Probleme verbringt.