Bei hohen Druckgeschwindigkeiten ist die Unregelmäßigkeit in der Aushärtung das „stille Dieb“, der Ihren Ertrag reduziert. Wenn die Spektraldistribution des Lichts abweicht, ändert sich auch die Reaktion des Photoinitiators – dadurch wird die Vernetzung ungleichmäßig. Plötzlich müssen Sie gute Ergebnisse wegwerfen. Wir haben die 365-nm-UV-Lampe entwickelt, um diese Unbestimmtheiten sichtbar und kontrollierbar zu machen. Durch die Fernüberwachung der Energiezufuhr können Sie das Verhalten der Lampe in Zahlen umwandeln, auf die Sie reagieren können.
Was wirklich wichtig ist
Das System erzeugt eine präzise 365-nm-Spektraldistribution, die mit den Eigenschaften der Photoinitiatoren in Offset-, Flexo- und Siebdruck-Tinten übereinstimmt. Die maximale Strahlungsintensität ist so eingestellt, dass der für eine schnelle Vernetzung benötigte Photonenfluss gewährleistet wird – ohne dass das Substrat beschädigt wird. Wir geben die stabile Leistung in mJ/cm² an, damit Sie die Dosis der Aushärtung sowie die Druckgeschwindigkeit genau steuern können, ohne raten zu müssen. Der Reflexor nutzt eine Dichroikbeschichtung, um Infrarotstrahlen zu blockieren und die Temperatur des Lichtbogens unter Kontrolle zu halten. Das ozonfreie Design erschwert außerdem die Belüftung nicht.
Warum es funktioniert
Durch die Fernüberwachung der Energiezufuhr kann man die Leistung der Lampe, die Temperatur des Lichtbogens sowie die gesamte verbrauchte Energie überwachen. So kann man rechtzeitig erkennen, wenn die Leistung unter den erforderlichen Wert fällt. Dadurch gibt es weniger unerwartete Pausen, die Farben bleiben konstant und die Haftung bleibt bei jedem Auftrag gleich. Da das 365-nm-Spektrum konstant bleibt, härten die Tintenschichten gleichmäßig aus – selbst bei hohen Druckgeschwindigkeiten. Dadurch gehen Abweichungen in der Aushärtung zurück. Auch der Energieverbrauch wird erfasst, sodass Sie die Leerlaufzeiten minimieren und das Aushärtungsverhalten je nach Auftrag anpassen können.
Die Details, die dazu führen, dass es funktioniert
Es ist nicht optional, die Lampe an die Geometrie Ihrer Anlage anzupassen. Die Brennweite des Reflexors sowie der Luftstrom bestimmen die tatsächliche Dosis, die erzeugt wird. Vor der Installation sollten Sie Ihre Stromversorgung, Steckverbinder sowie die Schnittstellen überprüfen. Stellen Sie außerdem sicher, dass Ihr Radiometer auf dieselbe Spektralfrequenz kalibriert ist. Für die Fernüberwachung benötigen Sie einen klaren Netzwerkweg sowie ein klares Berichtsintervall. Setzen Sie dies einmal ein und betrachten Sie die Daten als Teil der Prozesskontrolle – nicht als etwas, was erst später berücksichtigt werden muss.