Hören Sie auf, mit Ihren UV-Härtungsleuchten zu raten!
Die meisten UV-Härtungssysteme sind im Grunde genommen „schwarze Kästchen“. Man schaltet die Leuchte ein, stellt einen Timer ein – und hofft einfach, dass die Intensität tatsächlich so ist, wie sie benötigt wird. Das bedeutet viel Raten.
Wir wollten das ändern. Deshalb haben wir ein System zur Fernüberwachung der Energieverbrauch entwickelt, das direkt in die Schaltungen der Leuchten integriert ist. Dadurch ist die Leuchte nicht mehr nur eine einfache Glühbirne – sie gibt Ihnen vielmehr Informationen darüber, was innerhalb der Leuchte vor sich geht.
Warum sollte man sich überhaupt um die Überwachung des Energieverbrauchs kümmern?
Tatsache ist: Die meisten UV-Leuchten versagen aufgrund von Überhitzung oder Spannungsspitzen. Solche Probleme werden meist erst bemerkt, wenn die gesamte Produktionslinie zum Stillstand kommt. Das ist ein Albtraum.
Durch die Integration von Sensoren, die den Energieverbrauch in Echtzeit überwachen, können Sie erkennen, wenn eine Leuchte allmählich an Leistung verliert – noch bevor sie ganz ausfällt. Wir überwachen die Leistung in Watt. Wenn der Verbrauch unter einen bestimmten Wert fällt, gibt das System einen Warnhinweis darauf, dass die Leuchte nachlässt. Keine Überraschungen mehr.
Die Herausforderungen: Hardware und Kompromisse
Man kann nicht einfach einen Sensor auf die Quarzröhre kleben und schon ist alles erledigt. Das funktioniert nicht. Zudem führt das Hinzufügen weiterer Komponenten dazu, dass der Gehäuseaufbau etwas großart wird.
Um zu gewährleisten, dass das UV-Licht ungestört abgegeben werden kann, verstecken wir die Überwachungssensoren im Ballast oder im Steckergehäuse.
Aber es gibt ein Problem: Je mehr Sensoren vorhanden sind, desto mehr Komponenten können beschädigt werden. UV-Umgebungen sind elektrisch gesehen sehr störanfällig – solche Störungen können billige Elektronik zerstören. Um das zu verhindern, verwenden wir Industriequalitätskondensatoren sowie abgeschirmte Kabel. So ist die Anlage widerstandsfähiger.
Was bringt das für Ihre Produktionsstelle?
Das Beste daran: Sie müssen nicht mehr raten, wann Sie die Leuchten austauschen müssen. Die meisten Menschen folgen einem festen Zeitplan für den Austausch der Leuchten. Das Problem ist jedoch, dass man oft eine völlig intakte Leuchte ausschaltet, obwohl noch 20 Prozent ihrer Lebensdauer übrig sind. Das bedeutet nur Geldverschwendung.
Mit diesem System können Sie die Leuchten auf der Grundlage von echten Daten austauschen. Sie können diese Geräte an Ihr bestehendes PLC oder an ein Cloud-Dashboard anschließen und genau sehen, wie viele Kilowattstunden jede Station verbraucht.
Falls der Energieverbrauch ungewöhnlich niedrig ist, könnte das bedeuten, dass die Geschwindigkeit des Transportbands nicht mit der Härtungsintensität übereinstimmt. Sie können die Einstellungen anpassen, Ihre Stromrechnung senken und trotzdem sicher sein, dass Ihre Produkte richtig gehärtet werden. Das macht das Leben einfacher.