Что касается процесса зажигания краски с использованием УФ-ламп, то это вовсе не какая-то таинственная процедура. Это просто физика: энергия передается, измеряется и контролируется. Когда лампа перестает работать корректно, это сразу становится ясно: краска остается липкой, сила адгезии снижается, а также возникают неожиданные задержки в производственном процессе.
Мы создаем специальные УФ-лампы с жестким контролем распределения спектральной мощности. Благодаря этому можно предсказать уровень излучения в диапазонах 365 нм, 385 нм и 405 нм. Таким образом можно соотнести параметры фотоинициатора с характеристиками используемой краски.
Что на самом деле определяет процесс зажигания краски? Процесс зажигания краски зависит от трех факторов: соответствия длины волны света, пика интенсивности излучения и плотности энергии, передаваемой на поверхность. Мы настраиваем распределение спектральной мощности так, чтобы правильное сочетание коротких, средних и длинных волн достигало поверхности материала, что способствует ее зажиганию без повреждения тонких слоев.
Необходимо обеспечить стабильную интенсивность излучения, предсказуемую продолжительность работы лампы, а также рефлекторы, которые сохраняют свою эффективность благодаря дихроичным покрытиям. Уровень излучения можно измерить: измеряется в мДж/см² на поверхности материала, проверяется спектральный баланс с помощью радиометра, а все это связывается с скоростью процесса связывания молекул краски.
В промышленной печати важна повторяемость процесса. Если спектральный выход меняется в процессе работы, меняется и профиль зажигания краски. Мы обеспечиваем стабильный выход лампы на протяжении тысяч часов работы, что позволяет снизить количество бракованных продуктов, ускорить темпы производства и сохранять стабильное потребление энергии.
Если лампа теряет свои характеристики в течение гарантийного срока, мы быстро реагируем: заменяем лампу и компенсируем убытки, избегая длительных диагностических процедур и прерывания производства.
Важные детали Соответствие спектральной мощности характеристикам краски и материала — это лишь половина дела. Лампа должна подходить по своим характеристикам к геометрии рефлектора, расстоянию от лампы до поверхности материала и способности охлаждения. Если процесс происходит вне указанных температурных условий, происходит снижение выхода лампы и сокращение срока ее службы.
Необходимо проверить совместимость лампы с оборудованием, убедиться в отсутствии озона в процессе работы, если это необходимо, а также определить базовую карту плотности энергии на всей ширине печатной поверхности перед началом полноценной работы.