Dalam pakaian jenama berkualiti tinggi, warna dan ketahanan merupakan ciri utama yang menjadi kelebihan produk tersebut. Dalam proses pencetakan, kita tidak boleh membiarkan berlaku sebarang perubahan warna yang tidak diingini.
Lampu jenis merkuri biasa cenderung untuk menjadikan warna putih menjadi kuning, sementara lapisan warna lain tetap belum siap diproses sepenuhnya. Ini menyebabkan kesulitan untuk mendapatkan warna yang tepat semasa proses pencetakan. Lampu UV jenis gallium pula direka khusus untuk mengatasi masalah ini. Spektrum cahaya yang dihasilkan oleh lampu ini disesuaikan dengan bahan fotoinisator yang digunakan dalam dakwat UV masa kini.
Apa yang penting di sebaliknya
Kami menggunakan tiub arka yang diperkaya dengan gallium, yang membolehkan tenaga cahaya dialihkan ke julat 385–405 nm. Ini dapat mengurangkan pancaran gelombang pendek yang menyebabkan warna putih menjadi kuning, serta mengurangkan haba yang dihasilkan pada permukaan bahan cetak. Intensiti cahaya pada permukaan bahan cetak adalah antara 1.8–2.2 W/cm², sehingga memberikan energi sebanyak 400–600 mJ/cm² untuk setiap lapisan dakwat setebal 20–60 μm.
Reflektor yang digunakan pula dilengkapi dengan lapisan dikroik yang berfungsi untuk menolak sinar inframerah, agar suhu bahan sintetik tetap rendah, iaitu di bawah 55 °C. Jangka hayat lampu ini adalah 1,500 jam, dan keluaran cahayanya tetap stabil dalam lingkungan ±8%.
Mengapa ia sesuai untuk digunakan
Bengkel-bengkel pembuatan pakaian berkualiti tinggi sangat memerlukan ketepatan warna yang tinggi serta kemampuan untuk menukar warna dengan cepat. Dengan lampu ini, proses pengeringan dakwat akan berjalan secara konsisten. Warna CMYK dan warna tertentu akan kering dengan sekata, tanpa berlaku masalah seperti warna yang terlalu terang atau pudar.
Spektrum cahaya yang sempit juga membantu menjaga kestabilan pigmen, sehingga warna jenama tetap sama walaupun selepas dicuci. Penggunaan tenaga lampu ini lebih rendah sebanyak 12–18% berbanding lampu merkuri jenis lebar, dan masa proses pengeringan juga menjadi lebih singkat kerana proses pengeringan berlaku segera setelah proses pencetakan selesai.
Butiran praktikal
Pemilihan lampu yang sesuai untuk mesin pencetak bukanlah perkara yang boleh diabaikan. Pastikan geometri reflektor, panjang tiub arka, dan integrasi mekanisme penutup lampu sesuai dengan spesifikasi mesin anda. Reflektor yang tidak sesuai akan menyebabkan pembaziran tenaga dan hasil pengeringan yang tidak konsisten.
Rancang masa 15 minit untuk memanaskan lampu sebelum ia beroperasi pada tahap keluaran yang ditetapkan. Periksa juga jenis dakwat yang digunakan – beberapa jenis dakwat yang mengandungi pigmen yang sedikit akan mengering lebih cepat pada panjang gelombang 365 nm berbanding 395 nm. Untuk mengelakkan oksigen, gunakan sarung kuarsa yang bebas oksigen, dan pastikan aliran udara sekitar lampu adalah antara 200–250 m³/jam.