직물 생산에서 UV 램프를 올바르게 활용하는 방법
대부분의 사람들은 UV 램프가 단지 잉크를 건조시키는 데만 사용된다고 생각합니다. 하지만 실제로 직물 생산 공정을 운영한다면, UV 램프가 훨씬 더 많은 역할을 한다는 것을 알 수 있습니다. 섬유 자체를 조절하는 것부터 의류에 마지막 처리를 하는 것까지, 이 램프들이 핵심적인 역할을 합니다. 우리는 이 램프들이 광중합 반응을 유발하도록 설계했습니다. 즉, 빛이 수지나 접착제에 닿아 즉시 굳어지는 것입니다. 기다릴 필요가 없죠.
적절한 빛을 찾는 방법
중요한 점은 모든 UV 빛이 같지 않다는 것입니다. 생산 공정의 단계에 따라 필요한 스펙트럼도 달라집니다.
합성 섬유나 특수 코팅을 사용하는 경우에는 일반적으로 단파장의 UV-C를 사용합니다. 이 빛은 분자 결합을 빠르게 형성하는 데 필요한 에너지를 제공합니다.
또한, 컨베이어 벨트가 매우 빠른 속도로 움직인다면, 충분한 출력이 필요합니다. 빛의 세기가 충분하지 않으면, 코팅이 완전히 굳기 전에 섬유가 램프를 지나가버립니다. 그래서 우리는 전압과 가스를 조절하여 램프가 생산 속도에 맞춰 작동할 수 있도록 합니다.
출력과 열의 균형
이 램프들에는 고순도 석영 유리가 사용됩니다. 왜냐하면 유리가 UV 빛을 흡수하는 것을 원하지 않기 때문입니다. 우리는 에너지를 아래로 반사시키는 반사판도 추가합니다. 이렇게 하면 기계 내부의 열이 줄어들고, 에너지가 제대로 전달됩니다.
하지만 문제는 고출력이 곧 고열을 의미한다는 것입니다. 강력한 UV 램프는 많은 적외선을 방출합니다. 섬유가 열에 민감하다면 문제가 됩니다. 이를 해결하기 위해 필터가 장착된 석영 유리나 냉각 장치를 사용할 수 있습니다. 냉각 시스템을 미리 준비해두는 것이 중요합니다. 그렇지 않으면 섬유가 변형되거나 화재 경보가 울릴 수 있습니다.
작업을 더 편리하게 만드는 방법
누구도 전구가 고장 나서 4시간 동안 배선을 다시 연결하는 것을 원하지 않습니다. 그래서 우리는 표준화된 커넥터를 사용합니다. 기술자들은 고장 난 램프를 쉽게 교체할 수 있습니다. 몇 분이면 되지, 몇 시간이 필요하지 않습니다.
또한, 하우징의 크기도 신중하게 고려합니다. 기존의 curing tunnel에 잘 맞도록 설계됩니다.
게다가, 길이와 출력을 맞춤화함으로써 넓은 면적의 섬유에도 균일한 코팅을 할 수 있습니다. 얼룩도 없고, 부드러운 부분도 없습니다. 완벽한 마감 처리가 가능합니다.