우리는 약 3,000개의 인쇄 공장을 방문해보았으며, 그 과정에서 좌절스러운 점을 발견했습니다. UV 램프가 멸균된 실험실에서는 잘 작동하지만, 실제 생산 현장에서는 그 성능이 현저히 떨어집니다.
대부분의 상용 램프들은 실제 환경에 적합하게 설계되지 않았습니다. 고속으로 작동하는 기계의 열기나, 좁고 복잡한 공간 환경도 고려되어 있지 않습니다.
적절한 전력 설정 모든 것은 잉크부터 시작됩니다. 두꺼운 코팅을 사용할 경우, 더 많은 에너지가 필요합니다. 그래야만 코팅이 제대로 굳을 수 있습니다.
우리는 UV-A와 UV-C의 비율을 조절하는 데 많은 시간을 듭니다. 물론, 전력 밀도를 높이면 처리 속도가 빨라지지만, 그로 인해 재료가 손상될 수도 있습니다. 공간을 절약하기 위해 1000W의 전력을 작은 튜브에 넣으려고 하면, 종이나 PET가 손상될 수 있습니다. 이는 매우 섬세한 균형이 필요합니다.
내구성이 뛰어난 하드웨어 이러한 램프들은 엄청난 스트레스를 견뎌내야 합니다. 우리는 고순도 석영 유리를 사용합니다. 이 유리는 UV 광선을 통과시키면서도 스트레스가 가해질 때 쉽게 손상되지 않습니다.
하지만 진짜 비결은 반사체에 있습니다. 우리는 알루미늄이나 유전체 코팅을 사용하여 광자들을 다시 제품 쪽으로 반사시킵니다. 그렇지 않으면 기계 프레임만 무리하게 가열될 뿐입니다.
또한 우리는 배선을 최대한 간단하게 만듭니다. 표준 커넥터를 사용하여 쉽게 연결할 수 있습니다. 커넥터가 느슨하거나 전압이 변동하면 아크가 불안정해져서 인쇄물에 줄무늬가 생길 수 있습니다.
속도와 열의 줄다리기 더 강한 성능이란 더 빠른 처리 속도를 의미합니다. 하지만 그렇다고 해서 냉각 시스템도 더 열심히 작동해야 합니다. 팬이나 물순환 시스템이 제대로 작동하지 않으면 램프가 과열되어 고장날 수 있습니다.
우리는 “완벽한” 치유 효과를 보장할 수는 없습니다. 그건 물리법칙상 불가능합니다. 대신, 우리는 적절한 양의 에너지를 제공합니다. 여러분이 어느 정도의 에너지를 투자할지 결정하는 것입니다.