Ottenere la temperatura ideale per la cura della pellicola protettiva sui pulsanti di apertura delle lattine La cura della pellicola antiruggine presente sui pulsanti di apertura delle lattine richiede una precisione particolare. Si tratta infatti di lavorare in un intervallo di temperature molto ristretto. Se la temperatura è troppo elevata, la pellicola potrebbe bruciarsi o l’alluminio potrebbe deformarsi. Se invece la temperatura è troppo bassa, la pellicola non aderirà correttamente alla superficie della lattina, e queste finiranno per arrugginire. In entrambi i casi il risultato non è ottimale. Come gestiamo la temperatura Invece di mettere l’intera lattina in un forno a convezione, utilizziamo moduli a radiazioni infrarosse a onde corte. È come utilizzare un laser invece di un riscaldatore tradizionale: possiamo concentrare l’energia su una zona di pochi millimetri di larghezza. Regolando la potenza e la lunghezza focale, possiamo far sì che il calore raggiunga esattamente il punto in cui si trova la pellicola protettiva. Il processo avviene in pochi millisecondi. La pellicola si solidifica, mentre il resto della lattina rimane freddo. I componenti utilizzati Utilizziamo elementi a base di quarzo ad alta densità, poiché permettono di aumentare rapidamente la temperatura. Quando la linea di produzione funziona a pieno ritmo, non si può permettere di aspettare che il riscaldatore si riscaldi completamente. Per mantenere la precisione, abbiniamo questi elementi a controller PID e termocoppie che reagiscono immediatamente. Un consiglio importante Questi moduli generano molto calore in uno spazio ridotto. È quindi necessario assicurarsi che la struttura in cui vengono montati abbia un buon sistema di ventilazione o un sistema di raffreddamento a acqua; altrimenti, i componenti elettronici potrebbero danneggiarsi a causa del calore generato. Come migliorare le prestazioni Abbiamo trovato un trucco utile: utilizzare piastre riflettenti rivestite d’oro dietro i moduli. Queste piastre riflettono l’energia verso il pulsante di apertura della lattina, invece di farla dissipare verso il retro. È una soluzione vantaggiosa: si risparmia energia e la struttura dell’apparecchiatura non diventa un vero e proprio radiatore. Inoltre, è possibile collegare questi moduli direttamente al sistema PLC esistente, per effettuare regolazioni in tempo reale. Il vantaggio maggiore Ora è possibile eliminare quei tunnel di essiccazione ingombranti. Si sostituisce così un dispositivo enorme con una soluzione compatta e pronta all’uso, che si adatta perfettamente alla linea di produzione.