Die richtige Temperatur für die Aushärtung der Anti-Korrosionsbeschichtung auf den Öffnungsmechanismen der Dosen Die Aushärtung der Anti-Korrosionsbeschichtung auf den Öffnungsmechanismen der Dosen erfordert ein gutes Gleichgewicht zwischen verschiedenen Faktoren. Man arbeitet dabei mit sehr engen Temperaturgrenzen. Ist die Temperatur zu hoch, wird die Beschichtung beschädigt oder das Aluminium verformt. Ist die Temperatur zu niedrig, haftet die Beschichtung nicht richtig – dadurch rosten die Dosen im Laufe der Zeit. Beides ist sicherlich nicht ideal. Wie wir die Temperatur kontrollieren Anstelle dazu, die ganze Dose in einen großen Konvektionsofen zu legen, verwenden wir Kurzwellen-Infrarot-Module. Stellen Sie sich das wie einen Laser vor – statt eines Raumheizers. So kann die Energie gezielt auf eine Stelle mit nur wenigen Millimetern Durchmesser gerichtet werden. Durch Anpassung der Leistung und der Brennweite trifft die Wärme genau dort auf die Beschichtung. Das geschieht in Millisekunden. Die Beschichtung härzt aus, während der Rest der Dose weiterhin kühl bleibt. Die notwendigen Komponenten Wir verwenden Hochleistungsquarzhalogenlampen, da sie schnell auf Temperatur kommen. Wenn die Verpackungslinie in voller Geschwindigkeit arbeitet, kann man es sich nicht leisten, darauf zu warten, bis der Heizer warm wird. Um Genauigkeit zu gewährleisten, kombinieren wir diese Lampen mit PID-Reglern sowie Thermoelementen, die sofort reagieren. **Wichtig:**Diese Module stoßen viel Wärme ab. Deshalb sollte die Hülle über eine gute Belüftung oder ein Wasserkühlungssystem verfügen. Andernfalls könnten die elektronischen Komponenten bei einem ständigen Betrieb beschädigt werden. Wie man die Effizienz steigern kann Wir haben einen cleveren Trick entdeckt: Wir nutzen goldbeschichtete Reflexplatten hinter den Modulen. Dadurch wird die Energie direkt auf den Öffnungsmechanismus der Dose gerichtet, anstatt dass sie nach hinten abgeleitet wird. Das ist eine Win-Win-Lösung: Man spart Energie, und der Maschinenrahmen wird nicht zu einem „Heizer“. Zudem können diese Module direkt in den vorhandenen PLC-System eingebaut werden, um kurzfristige Anpassungen vorzunehmen. Das Beste daran: Man muss keine riesigen Aushärtungstunnel mehr verwenden. Man ersetzt damit eine riesige Anlage durch eine kompakte Lösung, die perfekt in die eigene Verpackungslinie passt.