На лініях для друку на керамічній плитці з використанням струйного друку отримати скляний глянець без верхнього покриття залежить від правильного подання UV-енергії — ні більше, ні менше. Неправильне затвердіння залишає поверхню липкою і готовою до подряпин. Якщо переборщити, пігменти жовтіють, а підкладка піддається стресу.
Тому ми використовуємо інтегроване затвердіння в приміщенні з лампою, призначеною для цієї конкретної роботи, що відповідає абсорбції фотоініціаторів декоративних UV-фарб на кераміці.
Що насправді має значення у реальному світі, так це спектральне відповідність і доза. Ми використовуємо лампу з середнім тиском ртутної пари, стабілізовану на 365 нм, з широким UVA-випромінюванням, досягаючи пікової ілюмінації 800–1200 мВт/см² на площині підкладки. Відбивач має дихроїчне покриття і еліптичну форму, що дозволяє утримувати промені щільними, зменшуючи втрати ІЧ-випромінювання, і забезпечує ефективність відбивача на рівні 60–70%.
Він розрахований на 120–240 В, використовує кварцовий корпус без озону і має термін служби 3000 годин при повному виході. Інтегрований порт радіометра дозволяє контролювати дозу в мДж/см² і компенсувати її в міру старіння лампи.
Ось чому покриття тримається. Фотони 365 нм швидко викликають перехресне зшивання акрилатних олігомерів у фарбі, а поверхня виглядає як глазур — висока глянцевість, твердість олівця вище H і стійкість до хімікатів. Ви отримуєте швидші цикли, менше відходів через подряпини та нижче енергоспоживання на плитку, оскільки затвердіння відбувається миттєво на швидкості лінії. Лампа підходить для UV офсетних/сіткових/гібридних принтерів, що використовуються для керамічного декорування, з повторюваними точками налаштування відстані лампа-підкладка.
Кілька зауважень для виробничого цеху. Тримайте робочу відстань на рівні 10–15 мм; якщо вийти за ці межі, глянець і глибина затвердіння можуть відхилитися. Лампа потребує спеціального джерела живлення та охолоджуючого контуру, а пил у повітрі та пари розчинників скорочують термін служби.
Перед валідацією процесу перевірте спектральний вихід за допомогою спектрореліометра. Потім проведіть матрицю дози по щільності друку, щоб закріпити глянцеве покриття без пошкодження пігментів.