Как бороться с электрическими помехами на линиях UV-отверждения
Если у вас в одном цехе работает несколько крупных печатных станков, вы прекрасно знаете, насколько хаотичной может быть электрическая среда. В таких условиях постоянно возникают помехи.
У ртутных UV-ламп требуются специальные генераторы высокой частоты для поддержания стабильности дуги. Но если защита недостаточна, электромагнитные помехи от одного станка могут передаваться на другой. Вы, вероятно, уже видели, что происходит: свет мерцает, скорость отверждения материала колеблется, а лампы выходят из строя гораздо раньше, чем следует. Это очень раздражает.
Как мы предотвращаем мерцание
Мы разработали наши долговечные ртутные лампы специально для таких сложных условий работы. Секрет заключается в деталях – в составе электродов и способе обработки кварцевого корпуса. Мы ужесточили требования к составу газовой смеси и расстоянию между электродами. Почему? Потому что это делает лампу менее чувствительной к скачкам напряжения.
Большинство дешевых ламп начинают мерцать сразу же, как только рядом запускается другой станок. Наши лампы продолжают работать стабильно. Мы потратили много времени на настройку импеданса между лампой и источником питания, чтобы лампа могла получать стабильный ток даже в условиях сильных электрических помех.
Что нужно учитывать при выборе ламп
Эта стабильность не бесплатна. Чтобы обеспечить такой уровень защиты, мы используем более качественные материалы для электродов и кварц. Это делает лампы более тяжелыми и дороже, чем обычные лампы, доступные в интернете.
Еще один важный момент: система заземления должна быть идеальной. Если шасси станка плохо заземлено, даже самая качественная лампа не сможет предотвратить воздействие электромагнитных помех на датчики.
Что это означает для вашего цеха
Вы получаете лампы, которые работают стабильно. Больше нет ложных сигналов, вызывающих срабатывание контроллера. Процесс отверждения материала будет одинаковым на всей поверхности, даже если рядом работают еще пять станков. Это значит меньше брака, меньше потерь материала и меньше времени, потраченного на устранение ложных проблем.