На поверхности материала происходит процесс отверждения смолы; этот процесс зависит от двух факторов: скорости отверждения и качества спектрального излучения. Если фотоинициатор не получает достаточное количество энергии в нужной длине волны, химическая структура смолы нарушается. В таком случае продукт остается липким. Если же отверждение происходит слишком быстро, по краям возникают трещины. Необходимо использовать лампу, которая будет соответствовать как параметрам краски, так и особенностям оборудования.
Важен не сам маркетинговый текст, а реальная мощность излучения. Наши лампы с высоким давлением ртути имеют стабильный спектральный профиль при длинах волн 365 нм, 385 нм и 405 нм – это оптимальные значения для использования с акрилатными системами. Максимальная интенсивность излучения составляет 1,200 мВт/см² на поверхности материала; при этом общая доза излучения превышает 800 мДж/см² за один проход. Рефлекторы с дихроичными покрытиями позволяют направлять полезное УФ-излучение в нужном направлении, а также удалять инфракрасное излучение из луча. Кварцевые корпуса без озона снижают риск воздействия излучения на оператора. У нас есть лампы, которые работали более 5,000 часов с перебоями в работе менее 5%, что подтверждается с помощью спектрального радиометра.
Принцип работы этих ламп в реальных условиях производства прост: соответствие параметров лампы и оборудования, а также возможность точного контроля процесса отверждения. Независимо от того, используется ли в прессе спиральная головка или другой тип интерфейса, эти лампы будут совместимы с любым оборудованием. Не требуется перепайка проводов или использование специальных кронштейнов. Одинаковый спектральный профиль излучения позволяет сохранять цвет и глянец на различных типах материалов. Быстрая замена лампы снижает время простоя оборудования, а точный контроль спектра излучения предотвращает чрезмерное отверждение смолы, что экономит энергию и расходники.
Вот ещё несколько важных моментов: мощность лампы снижается по мере износа рефлекторов, а также при нестабильном напряжении питания. Необходимо выбирать лампу, сочетаемую с фотоинициатором, а затем проверять процесс отверждения с помощью радиометра – не полагайтесь только на свой опыт. Для толстых слоев смолы необходимо увеличить количество проходов или время воздействия излучения. Лампа обеспечивает необходимую дозу излучения, но геометрия процесса определяет глубину отверждения. Перед заказом всегда уточняйте тип разъема и длину лампы в соответствии с моделью вашего принтера.