Na moda de rua de alta qualidade, a cor e a durabilidade são os principais critérios de uma marca. Na impressão, não se pode permitir que haja desvios na tonalidade das cores.
As lâmpadas convencionais a vapor de mercúrio tendem a deixar as áreas brancas amareladas, enquanto as camadas de cor ficam subcuradas. Isso faz com que seja necessário procurar correspondências com as cores Pantone, o que acaba afetando a qualidade da impressão. A lâmpada a gálio para impressão em serigrafia foi desenvolvida justamente para resolver esse problema. Sua emissão espectral é ajustada para funcionar com os fotoiniciadores presentes nas tintas UV atuais.
O que é importante por trás disso tudo
Usamos um tubo de arco dopado com gálio, que direciona a energia para a faixa de 385–405 nm. Isso reduz a emissão de ondas curtas, que fazem com que as áreas brancas fiquem amareladas e aumente o calor no substrato. A intensidade de irradiação no substrato é mantida entre 1,8–2,2 W/cm², o que resulta em 400–600 mJ/cm² após uma única passagem sobre filmes de tinta com espessura de 20–60 μm.
O refletor utiliza um revestimento dicróico para rejeitar as ondas infravermelhas, garantindo assim que os materiais sintéticos fiquem abaixo de 55 °C. A vida útil da lâmpada é de 1.500 horas, e sua eficiência permanece dentro de ±8% ao longo do tempo.
Por que ela se adequa às necessidades das lojas
As melhores lojas de moda de rua dependem de uma precisão exata na escolha das cores e de trocas rápidas de cores. Com essa lâmpada, a cura das cores é consistente em todas as passagens. As cores CMYK e as cores especiais são curadas uniformemente, sem problemas como manchas ou ganho de cor.
Além disso, o espectro de radiação mais estreito ajuda a manter a estabilidade dos pigmentos, garantindo que as cores da marca fiquem corretas sob luz D65 e resistam à lavagem. O consumo de energia diminui em 12–18% em comparação com as lâmpadas convencionais a vapor de mercúrio, e o tempo de ciclo é reduzido, pois a cura acontece imediatamente após a impressão, e não após a montagem das peças.
Detalhes práticos
É essencial adaptar a lâmpada ao modelo da impressora. É preciso verificar a geometria do refletor, o comprimento do arco e a integração com o obturador da máquina. Refletores inadequados causam desperdício de energia e resultam em cura irregular nas bordas.
Planeje um tempo de aquecimento de 15 minutos antes de atingir a potência nominal. Além disso, verifique a tinta utilizada – algumas tintas com baixo teor de pigmento curam mais rapidamente em 365 nm do que em 395 nm. Para controle do ozônio, use um revestimento de quartzo livre de ozônio e mantenha um fluxo de ar de 200–250 m³/h ao redor da lâmpada.