바닥 위에서는, 코팅 작업이 두 가지 요소에 의해 결정됩니다. 바로 경화 속도와 정확한 스펙트럼 매칭입니다. 만약 광개시제가 적절한 파장과 충분한 에너지로 조사되지 않으면, 수지의 화학 반응이 제대로 이루어지지 않습니다. 그러면 부품은 여전히 끈적거리게 됩니다. 반대로 과도하게 경화되면 가장자리에 균열이 생깁니다. 따라서 필요한 것은 잉크와 기계 모두와 호환되는 램프입니다.
실제로 중요한 것은 마케팅 문구가 아니라 전달되는 에너지입니다. 당사의 고압 수은 증기 램프는 365nm, 385nm, 405nm에서 안정적인 스펙트럼 프로파일을 제공합니다. 이는 일반적으로 사용되는 아크릴계 수지에 최적화된 설정입니다. 기판 표면에서의 최대 조사량은 1,200 mW/cm²에 달하며, 일반적인 처리 과정에서도 총 조사량은 800 mJ/cm² 이상입니다. 반사체는 이중색맹 코팅을 사용하여 유용한 자외선만을 전달하고 적외선 열은 차단합니다. 오존이 없는 석영 커버 덕분에 작업자의 노출도 줄어듭니다. 당사의 램프는 스펙트럼 방사계를 통해 측정했을 때 5,000시간 이상 사용해도 성능 저하가 5% 미만입니다.
실제 생산 현장에서 이 램프가 효과적인 이유는 간단합니다. 바로 호환성과 반복성 때문입니다. 프레스가 스파이럴 헤드 방식이든 플러그-인 방식이든, 이 램프는 어떤 인터페이스와도 완벽하게 호환됩니다. 추가적인 배선이나 특별한 브래킷이 필요하지 않습니다. 동일한 스펙트럼 출력 덕분에 오프셋, 플렉소, 스크린, 그라비어 인쇄 모두에서 색상과 광택이 일관됩니다. 빠른 교체 덕분에 가동 중단 시간도 줄어들고, 정확한 스펙트럼 제어 덕분에 과도한 경화를 방지할 수 있어 에너지와 소모품 비용도 절감됩니다.
알고 계실 것이지만, 다시 한 번 말해보겠습니다. 반사체가 낡으면 램프의 출력이 감소하며, 입력 전압이 안정적이지 않으면 출력에 변동이 생깁니다. 반드시 램프를 광개시제와 맞춰주고, 방사계를 사용하여 경화 상태를 확인해야 합니다. 손으로 판단하는 것은 신뢰할 수 없습니다. 두꺼운 코팅을 할 경우에는 여러 번 처리하거나 처리 시간을 늘려야 합니다. 램프는 조사량을 제공하지만, 실제 경화 깊이는 설계에 따라 결정됩니다. 주문하기 전에는 반드시 프린터 모델에 맞는 커넥터 유형과 램프 길이를 확인해야 합니다.