UV硬化をうまく行うために：ガリウムヨウ化物の真実
私はこれまで、約3,000箇所の印刷工場を訪れてきました。そして、ほとんどの工場で同じような問題が見られました。紙上ではUVの効果は素晴らしく見えますが、実際の作業現場ではうまく機能しませんでした。
インクが十分に乾燥していないのです。通常のランプでは、厚い層や特殊なコーティングを貫通することができません。そのため、私たちは基本的なことに固執するのをやめ、ガリウムヨウ化物を利用するようになりました。
なぜガリウムが効果的なのか
通常の水銀ランプは254nm付近でピークを持ちます。これはある程度は有効ですが、厚い層や特殊なコーティングには不十分です。
ガリウムヨウ化物は、光をより長波長のUV-AやUV-Bに変えます。つまり、より深く浸透するのです。厚膜スクリーンプリントや、多量の色素を含むインクを使用する場合、水銀ランプでは表面だけが乾燥し、下層は依然として湿っています。
ガリウムはそういう問題を解決します。インクの層全体が均一に硬化するように、深く浸透して作用します。
熱の問題
これらのランプには高純度の石英ガラスが使用されています。そうしないと、時間が経つにつれてガラスが曇ってしまい、出力が低下してしまいます。
現在、私たちはできるだけ多くのワット数を小さな筐体に詰め込むことに力を入れています。しかし、問題もあります。電力は熱を生み出すのです。
高出力のガリウムヨウ化物ランプは大量のエネルギーを放出しますが、同時に多くの赤外線熱も発生します。コンベアの速度が遅い場合、材料が焼けてしまうこともあります。そのため、冷却ファンや反射板がしっかりと機能し、熱を除去できるようにする必要があります。
交換方法
このランプを設置するのを面倒にしたくありませんでした。これらは直接交換可能に設計されています。通常の工業用バラストと電気的仕様が同じなので、水銀ランプをガリウムヨウ化物ランプに簡単に交換できます。配線を外したり、ライン全体を再構築したりする必要はありません。
一つのアドバイスとして、ランプの使用時間をしっかり監視することです。ガリウムヨウ化物ランプの残量が少なくなると、硬化効率が低下します。すぐには気づかないかもしれませんが、品質が悪化していきます。
私は通常、1,000時間ごとにランプを交換するように勧めています。これが、すべての印刷物が同じ品質になる最も簡単な方法です。