अपने UV क्यूरिंग लैंपों के संबंध में अनुमान लगाना बंद करें।
ज्यादातर UV क्यूरिंग सिस्टम वास्तव में “काले बॉक्स” ही होते हैं। आप स्विच चालू करते हैं, टाइमर सेट करते हैं… और बस यही उम्मीद करते हैं कि लैंप की शक्ति वाकई में आवश्यक स्तर पर हो। यह तो पूरी तरह से अनुमान लगाने जैसा ही है।
हम इस समस्या को दूर करना चाहते थे। इसलिए, हमने लैंप के सर्किट में ही रिमोट ऊर्जा निगरानी प्रणाली विकसित की। अब, आपका हार्डवेयर सिर्फ एक लाइट बल्ब ही नहीं है… बल्कि यह आपको बताता है कि लैंप के अंदर क्या हो रहा है।
ऊर्जा निगरानी की आवश्यकता क्यों है?
वास्तविकता यह है कि ज्यादातर UV लैंप ओवरहीटिंग या वोल्टेज स्पाइक्स के कारण ही खराब हो जाते हैं… और इसका पता तब ही चलता है, जब पूरी उत्पादन प्रक्रिया रुक जाती है। यह तो एक बड़ी समस्या है।
रियल-टाइम में ऊर्जा खपत की निगरानी करके, आप लैंप के खराब होने से पहले ही इसका पता ले सकते हैं। हम वॉटेज पर नज़र रखते हैं… यदि वॉटेज किसी निश्चित स्तर से नीचे चला जाता है, तो सिस्टम आपको चेतावनी देता है कि लैंप खराब हो रहा है। अब कोई आश्चर्य नहीं।
हार्डवेयर एवं अन्य चुनौतियाँ
अब, आप बस क्वार्ट्ज ट्यूब पर सेंसर लगाकर काम नहीं चला सकते… ऐसा करने से कोई फायदा नहीं होगा। इसके अलावा, अधिक उपकरणों के कारण लैंप का आकार भी बढ़ जाता है।
UV रोशनी को स्पष्ट एवं बाधारहित रखने हेतु, हम निगरानी चिपों को बैलास्ट या कनेक्टर हाउसिंग के अंदर ही छिपाते हैं।
लेकिन इसमें एक समस्या है… अधिक सेंसरों के कारण अधिक चीजें खराब होने की संभावना रहती है। UV वातावरण विद्युत रूप से अत्यधिक अशांत होता है… और ऐसी परिस्थितियों में सस्ते इलेक्ट्रॉनिक उपकरण खराब हो सकते हैं। ऐसी स्थितियों से बचने हेतु, हम औद्योगिक-ग्रेड के कैपेसिटरों एवं शील्डेड वायरिंग का उपयोग करते हैं।
यह आपकी उत्पादन प्रक्रिया के लिए क्या लाभदायक है?
सबसे अच्छी बात यह है कि अब आपको अपने लैंपों की देखभाल संबंधी अनुमान लगाने की आवश्यकता ही नहीं है।
ज्यादातर लोग लैंप बदलने हेतु एक निश्चित कैलेंडर का ही उपयोग करते हैं… लेकिन समस्या यह है कि ऐसे में वे ऐसे लैंपों को भी फेंक देते हैं, जिनमें अभी भी 20% ऊर्जा शेष है… यह तो पैसों की बर्बादी ही है।
इस सिस्टम के द्वारा, आप वास्तविक डेटा के आधार पर ही लैंप बदल सकते हैं। आप इन्हें अपने मौजूदा PLC या क्लाउड डैशबोर्ड से जोड़ सकते हैं… और पता ले सकते हैं कि प्रत्येक स्टेशन में कितनी किलोवाट-घंटे ऊर्जा खर्च हो रही है।
यदि ऊर्जा खपत सही न हो, तो इसका मतलब है कि कन्वेयर की गति, क्यूरिंग प्रक्रिया की गति के अनुरूप नहीं है… आप इसे संशोधित कर सकते हैं… अपने बिजली बिल को कम कर सकते हैं… एवं यह भी सुनिश्चित कर सकते हैं कि आपका उत्पाद ठीक से क्यूर हो रहा है। यह तो जीवन को आसान बना देता है।