Arrêtez de deviner avec vos lampes de durcissement par rayons UV
La plupart des systèmes de durcissement par rayons UV fonctionnent comme de véritables “boîtes noires”. Vous actionnez l’interrupteur, vous configurez un chronomètre, et vous espérez simplement que l’intensité des rayons UV est bien celle nécessaire. C’est une méthode basée sur des suppositions.
Nous avons voulu remédier à cela. Nous avons donc commencé à intégrer des capteurs de surveillance de l’énergie directement dans le circuit électrique de la lampe. Ainsi, votre équipement n’est plus simplement une ampoule : il vous indique réellement ce qui se passe à l’intérieur.
Pourquoi se donner la peine de surveiller l’énergie consommée ?
En réalité, la plupart des lampes UV tombent en panne à cause d’un surchauffe ou de pics de tension, que personne ne remarque avant que toute la ligne de production ne s’arrête. C’est un vrai cauchemar.
En intégrant des capteurs pour suivre en temps réel la consommation d’énergie, vous pouvez détecter lorsque la lampe commence à décliner avant même qu’elle ne tombe en panne. Nous surveillons constamment la puissance consommée. Si elle descend en dessous d’un certain niveau, le système vous alerte que la lampe se détériore. Plus de surprises.
Les défis liés à l’hébergement des capteurs
Il ne suffit pas de placer un capteur sur le tube en quartz pour que tout fonctionne correctement. De plus, l’ajout de composants supplémentaires fait que l’enveloppe de la lampe devient un peu plus grande.
Pour que les rayons UV restent purs et sans obstacle, nous cachons les capteurs à l’intérieur du ballast ou de l’enveloppe du connecteur.
Mais il y a un problème : plus il y a de capteurs, plus il y a de chances que quelque chose se brise. Les environnements UV sont très perturbateurs du point de vue électrique, et ces interférences peuvent endommager des équipements bon marché. Pour éviter cela, nous utilisons des condensateurs de qualité industrielle ainsi que des câbles blindés. Tout est conçu pour résister aux contraintes.
Quels sont les avantages pour votre atelier ?
Le meilleur avantage ? Vous pouvez cesser de jouer au jeu des suppositions en matière de maintenance. La plupart des gens suivent un calendrier strict pour remplacer les lampes. Le problème, c’est que l’on jette souvent des lampes encore en bon état, qui ont encore 20 % de leur durée de vie restante. C’est purement et simplement du gaspillage d’argent.
Avec ce système, vous remplacez les lampes en vous basant sur des données réelles. Vous pouvez connecter ces capteurs à votre PLC existant ou à un tableau de bord en ligne, afin de savoir exactement combien de kilowattheures chaque poste consomme.
Si vous constatez que la consommation d’énergie est anormale, cela pourrait signifier que la vitesse du convoyeur n’est pas adaptée à l’intensité des rayons UV. Vous pouvez alors ajuster les paramètres, réduire votre facture d’électricité, tout en étant sûr que votre produit est bien durci. Cela simplifie vraiment les choses.