Comment bien utiliser la stérilisation par UV (sans gaspiller d’énergie)
Nous avons passé du temps à l’exposition sur l’impression en 2026 pour présenter nos modules de stérilisation UV sur mesure. Ce ne sont pas des ampoules ordinaires que l’on trouve dans les catalogues. Nous les avons conçus spécialement pour les lignes d’impression à haute vitesse – des environnements où même une petite quantité de contamination peut détruire toute une série de matériaux.
Le secret réside dans la science.
La plupart des ateliers utilisent encore des lampes traditionnelles, qui fonctionnent en réalité comme de simples radiateurs coûteux, ce qui entraîne une très grande consommation d’énergie. Nous avons décidé de changer la manière dont la lumière est produite. En ajustant la composition du gaz et la forme des électrodes, nous avons réussi à obtenir plus de rayons UV-C par watt.
Nous avons choisi la longueur d’onde de 253,7 nm : c’est la longueur d’onde idéale pour détruire l’ADN des germes. Le résultat ? Une puissance de nettoyage identique, mais sans augmentation inutile de la facture d’électricité.
Installation dans votre système
Nous voulions que ces modules soient faciles à installer. Vous n’avez pas besoin de démonter tout votre système juste pour mettre à jour vos lampes. Nous avons utilisé du verre de quartz de haute pureté, afin que la lumière UV puisse passer à travers, et surtout pour éviter que les tubes ne s’obscurcissent avec le temps.
Un petit conseil : comme ces lampes produisent beaucoup de chaleur, il est important de s’assurer que les ventilateurs de refroidissement fonctionnent correctement. Il faut maintenir la température du ballast en dessous de 60 °C. Sinon, la durée de vie des lampes sera réduite d’environ 20 %. Personne ne veut remplacer ses lampes plus souvent que nécessaire.
Utilisation sur le terrain
Lorsque vous utilisez un convoyeur, il ne doit y avoir aucun point aveugle. Quelques trous dans la lumière suffisent pour créer des problèmes. Pour résoudre cela, nous avons disposé nos modules en rangées successives. Cela crée un rideau continu de lumière UV qui atteint chaque centimètre carré du matériau. Vous obtenez ainsi un traitement plus rapide, sans avoir besoin de ralentir le processus d’impression.
C’est une solution simple pour tout ingénieur qui souhaite éviter de payer trop cher en énergie, sans compromettre la qualité de l’impression.