در خطوط جوهر افشان کاشی هنری، رسیدن به لعاب شیشهای بدون لایه رویی به تحویل صحیح انرژی UV بستگی دارد—نه بیشتر، نه کمتر. پخت ناکافی باعث میشود سطح چسبناک بماند و آماده خراشیدگی شود. اگر بیش از حد انجام شود، رنگدانهها زرد شده و بستر تحت تنش قرار میگیرد.
بنابراین ما از پخت یکپارچه اتاق با لامپی استفاده میکنیم که دقیقا برای این کار طراحی شده و با جذب فتواینیسیِیتور جوهرهای UV تزئینی روی سرامیک هماهنگ است.
آنچه در دنیای واقعی اهمیت دارد، تطابق طیفی و دوز تابش است. ما از لامپ بخار جیوه با فشار متوسط استفاده میکنیم که در 365 nm تثبیت شده و خروجی UVA گستردهای دارد، با شدت تابش پیک بین 800 تا 1200 mW/cm² در صفحه بستر. بازتابدهنده به صورت دی کرومیک پوشش داده شده و بیضوی است، بنابراین پرتو را متمرکز نگه میدارد، پرتوی مادون قرمز کمتری هدر میرود و بازده بازتابنده حدود 60 تا 70 درصد حفظ میشود.
این لامپ برای ولتاژ 120–240 V طراحی شده، دارای پوشش کوارتز بدون ازن است و برای 3000 ساعت کار در خروجی کامل ریت شده است. یک پورت رادیومتر مجتمع امکان اندازهگیری دوز بر حسب mJ/cm² را میدهد تا با کهنگی لامپ بتوان جبران کرد.
و این دلیل چسبندگی آن است. فوتونهای 365 nm باعث اتصال عرضی سریع الیگومرهای اکریلات در جوهر میشوند و سطح مانند لعاب تمام میشود—براقیت بالا، سختی مداد بالاتر از H و مقاومت شیمیایی قوی. زمان سیکل سریعتر، کاهش ضایعات ناشی از خراشیدگی و انرژی مصرفی کمتر به ازای هر کاشی به دست میآید چون پخت در سرعت خط فوری است. لامپ مستقیما در دستگاههای چاپ UV آفسِت/اسکرین/هیبریدی که برای تزئین سرامیک استفاده میشوند نصب میشود، با موقعیتهای تنظیم فاصله لامپ تا بستر قابل تکرار.
چند نکته برای کف کارخانه: فاصله کاری را در 10–15 mm نگه دارید؛ خارج از این بازه براقیت و عمق پخت تغییر میکند. لامپ نیاز به منبع تغذیه اختصاصی و حلقه خنککننده دارد و گرد و غبار محیط به همراه بخارات حلال عمر آن را کاهش میدهد.
قبل از تایید فرایند، خروجی طیفی را با اسپکترورادیومتر بررسی کنید. سپس ماتریس دوز را در تراکم چاپ اجرا کنید تا لعاب نهایی بدون آسیب به رنگدانهها تثبیت شود.