دیگر نیازی به حدس زدن درباره عملکرد صحیح لامپهای UV نیست.
برای مدت طولانی، لامپهای UV در واقع «جعبههای سیاه» بودند؛ یعنی شما کلید را فعال میکنید، رزین مناسب میشود، اما باید منتظر بمانید تا مطمئن شوید که لامپها خراب نخواهند شد. این کار کمی پرخطر است.
ما تصمیم گرفتیم این مشکل را برطرف کنیم. به جای حدس زدن، ما سیستم نظارت بر انرژی را مستقیماً در مدارات الکتریکی لامپها قرار دادیم. حالا میتوانید میزان ولتاژ و توان لامپها را به صورت زنده رصد کنید. دیگر نیازی به حدس زدن نیست.
نحوه انجام این کار
نمیتوانید فقط یک سنسور روی لامپ قرار دهید و کار را تمام کنید. ما ترانسفورماتورهای جریان و تقسیمکنندههای ولتاژ را مستقیماً در ساختار لامپها قرار دادهایم. این سیستم سیگنالهای ۴-۲۰ میلیآمپر یا Modbus را مستقیماً به اتاق کنترل ارسال میکند.
دلیل اهمیت این کار این است که اگر میزان مصرف انرژی لامپ حتی ۱۰٪ کاهش یابد، شما متوجه آن خواهید شد. بنابراین میتوانید لامپ را قبل از اینکه قطعات باقیمانده از لامپهای خراب شده، بررسی کنید.
مقابله با گرما
فرآیند خشک کردن با استفاده از لامپهای UV، باعث ایجاد گرمای بسیار زیادی میشود. اگر فقط یک سنسور روی لامپ ۱۰۰۰ واتی قرار دهید، سنسور خراب خواهد شد. برای جلوگیری از این مشکل، از مواد مقاوم در برابر گرما برای محافظت از قطعات الکترونیکی استفاده میکنیم. همچنین، قطعات الکترونیکی را در جای مناسب قرار میدهیم تا گرما بر اندازهگیریها تأثیر نداشته باشد. هدف، حفظ دادههای دقیق در حین کار لامپ است.
واقعیت در کارخانه
این روش، حدس زدن را از بین میبرد. دیگر نیازی نیست که تکنسینی را بفرستید تا ساعات کار لامپها را به صورت دستی بررسی کند؛ کافی است فقط به صفحه نمایش نگاه کنید.
اما البته، این روش نیاز به تلاش بیشتری دارد. مدارهای الکتریکی پیچیدهتر میشوند؛ شما دیگر فقط جریان الکتریکی را منتقل نمیکنید، بلکه دادهها را نیز منتقل میکنید. اگر کارخانه شما پر از موتورهای بزرگ باشد که نویز الکتریکی ایجاد میکنند، باید از کابلهای محافظتشده استفاده کنید. در غیر این صورت، اندازهگیریها ناقص خواهد بود و هشدارهای نادرستی ایجاد خواهد شد.
البته، این روش نیاز به تلاش بیشتری دارد، اما بهتر از روشهای دیگر است.