ইনফ্রারেড on UV কিউরিং ঢাল

ইম্পালস সিলিং সিস্টেমগুলোর জন্য ইনফ্রারেড রিপ্লেসমেন্টস হিসেবে ইঞ্জিনিয়ারিং ভিত্তিক সমাধানসমূহ

Fri, 11 Sep 2026 19:04:59 +0800

আপনার ইম্পালস সিলারের বিকল অংশগুলো নিয়ে ঝগড়া বন্ধ করুন। যখন ইম্পালস সিলারের ইনফ্রারেড হিটিং এলিমেন্টটি নষ্ট হয়ে যায়, তখন ওয়াটেজই সমস্যা নয়। আসল সমস্যা হলো—এটাকে কীভাবে ঠিকভাবে স্থাপন করা যায়। বেশিরভাগ কারখানাগুলোতে এমন অদ্ভুত, নিজস্ব ধরনের কানেক্টর ব্যবহৃত হয়; ফলে বিকল অংশগুলো খুঁজে পাওয়া খুবই কঠিন হয়ে যায়। এটা খুবই বিরক্তিকর। আমরা এই সমস্যার সমাধান করতে চেয়েছি—এমন এলিমেন্ট তৈরি করেছি, যা সহজেই স্থাপন করা যায়। কানেক্টরের সমস্যা যদি আপনি কখনও কোনো কারখানায় কাজ করে থাকেন, তাহলে আপনি এই সমস্যাটা জানেন। সেখানে নানা ধরনের স্ক্রু-হেড, প্লাগ-ইন এবং জটিল কারেনিক ইন্টারফেস থাকে। যদি আপনার নতুন ল্যাম্পটি আপনার ওয়্যারিং হার্নেসের সাথে ঠিকভাবে মেলে না, তাহলে আপনি সমস্যায় পড়ে যাবেন। আপনাকে ওয়্যারগুলো কেটে ফেলতে হবে অথবা মেশিনের ফ্রেমটিকে ক্ষতিগ্রস্ত করতে হবে। কেউই এসব করার জন্য সময় দেয় না। আমরা আমাদের এলিমেন্টগুলোকে “ড্রপ-ইন” রিপ্লেসমেন্ট হিসেবে ডিজাইন করেছি। আপনি যে ধরনের কানেক্টর ব্যবহার করছেন, তার সাথে এগুলো সহজেই মেলে। লক্ষ্য হলো—কোনো রিওয়্যারিংয়ের দরকার নেই। তাপ, চাপ ও শক্তি এই এলিমেন্টগুলো অনেক চাপের মুখোমুখি হয়। এগুলোকে দ্রুত উত্তপ্ত হতে হয় এবং ঠিক তত্ত্বর ঠান্ডা হতে হয়। আমরা কোয়ার্টজ ব্যবহার করি; কারণ এটা তাপীয় শকগুলো সামলাতে পারে। আমরা নিশ্চিত করি যে ওয়াটেজটি আপনার মূল ডিভাইসের সাথে মেলে; যাতে আপনার পাওয়ার সাপ্লাই ক্ষতিগ্রস্ত না হয়। কিন্তু একটি বিষয় মনে রাখবেন: যদি আপনি দ্রুত কাজ সম্পন্ন করার জন্য বেশি ওয়াটেজ ব্যবহার করতে চান, তাহলে আগে আপনার কন্ট্রোলারের কারেন্ট রেটিং চেক করুন। যদি আপনি অতিরিক্ত শক্তি ব্যবহার করেন, তাহলে ডিভাইসটি আবার নষ্ট হয়ে যাবে। কাজ চালিয়ে যাওয়া যখন ইন্টারফেসটি সামঞ্জস্যপূর্ণ থাকে, তখন নষ্ট ল্যাম্পটি প্রতিস্থাপন করতে কয়েক মিনিট সময় লাগে। কোনো সোল্ডারিং বা অন্য কোনো ঝামেলার দরকার নেই। আপনি শুধুমাত্র পুরানো ল্যাম্পটি বের করে নতুনটি ঢুকিয়ে দিলেই হয়। এটা খুবই সুবিধাজনক, বিশেষ করে যখন আপনাকে শিফট পরিবর্তনের সময় কাজ দ্রুত সম্পন্ন করতে হয়। আরও, আমরা কানেক্টরগুলোর জন্য উচ্চ-মানের কারেনিক ব্যবহার করি। তাপ সৃষ্টি হলেও এগুলো ভেঙে যায় না। এগুলো সহজেই কাজ করে।

কম্প্যাক্ট ক্যান লিড প্যাকেজিং সিস্টেমে উচ্চ ঘনত্বযুক্ত ইনফ্রারেড প্রি হিটিং ব্যবহার।

Thu, 10 Sep 2026 18:22:47 +0800

উচ্চ-ঘনত্বসম্পন্ন আইআর হিটিং সিস্টেমগুলোকে ছোট আকারের প্যাকেজিং মেশিনগুলোতে স্থাপন করা কঠিন। কারণ, উচ্চ-কার্যক্ষমতাসম্পন্ন হিটিং সিস্টেমগুলোকে ছোট জায়গায় স্থাপন করার জন্য প্রতিটি মিলিমিটার জায়গা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। যদি আপনি ছোট আকারের ওয়ার্কশপ চালান, তাহলে এত বড় আকারের হিটিং সিস্টেমগুলো স্থাপন করার জন্য যথেষ্ট জায়গা থাকে না। এই কারণেই আমরা শর্টওয়েভ আইআর ল্যাম্পগুলো ব্যবহার করি। এগুলো মাইক্রোসেকেন্ডের মধ্যেই প্রয়োজনীয় পরিমাণ তাপ সরবরাহ করে। এটা খুবই দ্রুত। জায়গার অভাব সমস্যা সীমিত জায়গায় ক্যানের ঢাকনাগুলোকে শুধুমাত্র তাপ গ্রহণ করার জন্য রাখা যায় না। এর জন্য সময় নেই। আমরা উচ্চ-ওয়াটেজের আইআর ল্যাম্প ব্যবহার করি; এগুলো সংকীর্ণ ও কেন্দ্রীভূত রশ্মির মাধ্যমে তাপ সরবরাহ করে। যেহেতু তাপটি সরাসরি ঢাকনার উপর পড়ে, তাই বিশাল আকারের হিটিং চেম্বারগুলোর দরকার নেই। এভাবে মেশিনটি আপনার ফ্লোর স্পেসের অর্ধেকও নেয় না। তাপ সংক্রান্ত সমস্যাসমূহ সমস্যা হলো, এত অল্প সময়ে উচ্চ তাপমাত্রা অর্জন করতে হলে উচ্চ-ওয়াটেজের ল্যাম্প ব্যবহার করতে হয়। উচ্চ-ঘনত্বসম্পন্ন ল্যাম্পগুলো দ্রুত তাপ সরবরাহ করলেও, এগুলো মেশিনের অভ্যন্তরকে ওভেনে পরিণত করে দেয়। যদি সাবধান না হওয়া হয়, তাহলে এই তাপের কারণে মেশিনের সেন্সরগুলো নষ্ট হয়ে যেতে পারে। আমরা দেখেছি যে, সোনা বা অ্যালুমিনিয়াম দিয়ে তৈরি রিফ্লেক্টিং কেস ব্যবহার করলে অতিরিক্ত তাপ ঢাকনার দিকে ফিরে যায়; ফলে মেশিনের ইলেকট্রনিক্স নষ্ট হয় না। মেশিনটিকে কাজ করানো আমরা এই সিস্টেমগুলোকে এমনভাবে তৈরি করি যাতে এগুলো সহজেই স্থাপন করা যায়। আমরা স্ট্যান্ডার্ড কানেক্টর ব্যবহার করি; কারণ ল্যাম্পগুলো কিছুদিন পর নষ্ট হয়ে যায়। এমন অবস্থায় অপারেটর কয়েক মিনিটের মধ্যেই ল্যাম্পটি প্রতিস্থাপন করতে পারেন। কেউই দুপুরের সময় কন্ট্রোল বোর্ড পুনর্স্থাপন করতে চায় না। কিন্তু পাওয়ার সংক্রান্ত বিষয়গুলো খেয়াল রাখুন। এই আইআর ল্যাম্পগুলো বেশি কারেন্ট সরবরাহ করতে পারে; তাই আপনার কেবলিং ও পাওয়ার সাপ্লাইয়ের ক্ষমতা যেন এই চাপ সামলাতে পারে। অন্যথায় আপনার মেশিনটি কাজ করতে পারবে না। আর, যদি ভোল্টেজ অস্থির থাকে, তাহলে ল্যাম্পগুলো দীর্ঘসময় কাজ করতে পারবে না। স্থিতিশীল পাওয়ারই এই ল্যাম্পগুলোকে হাজার হাজার ঘন্টা কাজ করার জন্য প্রয়োজন।

খাদ্য প্যাকেজিংয়ে ব্যবহৃত আঠা ও ফিল্মগুলোর জন্য ইনফ্রারেড স্পেকট্রাল পিকগুলোকে অনুকূলিত করা

Wed, 09 Sep 2026 14:33:11 +0800

আপনার IR ল্যাম্পগুলোকে কীভাবে আপনার প্যাকেজিং উপকরণের সাথে সঠিকভাবে কাজ করানো যায়? কখনও কি এমন অনুভূতি হয়েছে যে, আপনি উৎপাদন লাইনে পর্যাপ্ত তাপ সরবরাহ করছেন; কিন্তু গ্লুটি ঠিকমতো আঠালো হচ্ছে না? এমনটা প্রায়ই ঘটে। বেশিরভাগ সাধারণ IR ল্যাম্পগুলো শুধুমাত্র শক্তি নির্গত করে; কিন্তু সেই শক্তি কোনো কাজে আসে না। যদি আপনার ল্যাম্প ২.০ মাইক্রন তরঙ্গদৈর্ঘ্যে শক্তি নির্গত করে, কিন্তু আপনার গ্লুটি ৩.৪ মাইক্রন তরঙ্গদৈর্ঘ্যেই কাজ করে, তাহলে সেই তাপ কোনো কাজে আসে না। সেই তাপ হয় উপকরণটি থেকে ফিরে আসে, অথবা সরাসরি এর মধ্য দিয়ে চলে যায়। এটা শক্তির অপচয়। আর এটা খুবই হতাশাজনক। আমরা এই সমস্যার সমাধান করি ল্যাম্পটিকে আপনার ফিল্ম বা গ্লুটির আণবিক কম্পনের সাথে মিলিয়ে নিয়ে।

শর্টওয়েভ আইআর হিটিংয়ের মাধ্যমে ক্যান সিলিংয়ে ব্যবহৃত কম্পোজিট ফিল্মগুলোর বন্ধন শক্তি বৃদ্ধি।

Tue, 08 Sep 2026 12:22:18 +0800

কেন শর্টওয়েভ আইআর কম্পোজিট ক্যানের ঢাকনাগুলোর জন্য কার্যকর? যদি আপনি কখনও ড্রপ টেস্টের সময় কম্পোজিট ঢাকনাগুলো ছিঁড়ে যেতে দেখে থাকেন, তাহলে আপনি বুঝতে পারবেন এটা কতটা বিরক্তিকর। আপনি চান যে ঢাকনাটি সম্পূর্ণরূপে নিরোধক হোক; কিন্তু সাধারণ রেজিস্টিভ হিটিং পদ্ধতি সাধারণত কাজে আসে না। কেন? কারণ এটি তাপ সঞ্চালনের উপর নির্ভর করে। এটা ধীর, অসমান, এবং শুধুমাত্র পৃষ্ঠটিকেই উত্তপ্ত করে। এখানেই শর্টওয়েভ ইনফ্রারেড (SWIR)-এর ভূমিকা শুরু হয়। গুরুত্বপূর্ণ জায়গায় তাপ পৌঁছানো ধরুন, শর্টওয়েভ আইআর শুধুমাত্র উপরিভাগকে নয়, বরং কম্পোজিট উপাদানের গভীরেও তাপ পৌঁছে দেয়। এটি পলিমার অণুগুলোকে সরাসরি আঘাত করে, ফলে সেগুলো দ্রুত গলে যায়। ফলে শুধুমাত্র “আঠালো” পৃষ্ঠ তৈরি হয় না; বরং সমগ্র সিল অঞ্চলটিই সমানভাবে গলে যায়। এটাই হলো কেবল কিনারাগুলোতে আঠা ব্যবহার করার সাথে উপাদানগুলোকে একসাথে জোড়ার মধ্যে পার্থক্য। “কোল্ড স্পট” দূর করা বেশিরভাগ ক্ষেত্রে সিল ভেঙে যাওয়ার কারণ হলো “কোল্ড স্পট” – অর্থাৎ সিলের মধ্যে এমন ছোট ছোট ফাঁক, যেখানে তাপ পৌঁছায় না। শিপিংয়ের সময় ক্যানটি মেঝেতে পড়ার আগ পর্যন্ত এগুলো দৃশ্যমান হয় না। SWIR মিলিসেকেন্ডের মধ্যেই লক্ষ্য তাপমাত্রায় পৌঁছে যায়; ফলে আঠার স্তরটি সাবস্ট্রেটকে ভালোভাবে ভেজিয়ে দেয়। ফলাফল? ঢাকনাটি স্থিতিশীল থাকে, এমনকি গুদামে ক্যানগুলো আঘাত পেলেও। সমস্যা (কারণ সবসময়ই কিছু না কিছু সমস্যা থাকে) আপনি শুধুমাত্র হিটারটি পরিবর্তন করলেই হবে না। SWIR অত্যন্ত বেশি পরিমাণে তাপ উৎপন্ন করে। যদি আপনার কনভেয়রের গতি কিছুটা কম থাকে, অথবা সেন্সরগুলো কিছুটা বিলম্ব করে, তাহলে ফিল্মটি পুড়ে যেতে পারে। এটা খুবই শক্তিশালী পদ্ধতি। আপনার আরও একটি কুলিং সিস্টেম দরকার, যা IR তরঙ্গগুলো শেষ হওয়ার সাথে সাথেই সিলটিকে ঠান্ডা করে দেবে। আমরা দেখেছি যে, যখন SWIR-কে স্টেরিলাইজেশন ও সিলিং প্রক্রিয়ায় ব্যবহার করা হয়, তখন প্রক্রিয়ার সময় কমে যায়, এবং আঘাত পরীক্ষায় ব্যর্থতাগুলো প্রায়শই দূর হয়ে যায়। এখানে গুরুত্বপূর্ণ হলো তাপটিকে উপাদানের ভিতরে পৌঁছানো; শুধুমাত্র কিনারাগুলোতে নয়।

ক্যানিং প্রক্রিয়ায় অবশিষ্ট আর্দ্রতা দূর করতে কার্বন ফাইবার ভিত্তিক ইনফ্রারেড তাপ ব্যবহার করা হয়।

Mon, 07 Sep 2026 14:21:34 +0800

ক্যানিংয়ে “ওয়েট সিল” সমস্যা দূর করা যদি আপনি ক্যানিং প্রক্রিয়ায় কাজ করে থাকেন, তাহলে আপনি নিশ্চয়ই জানেন যে সিলিং অঞ্চলে অবশিষ্ট আর্দ্রতা কতটা বড় সমস্যা। এর ফলে হয় ধাতব ক্যানগুলো দ্রুত ক্ষয়প্রাপ্ত হয়; অথবা আরও খারাপ হলে, অণুজীবগুলো বৃদ্ধি পেয়ে পুরো ক্যানগুলো নষ্ট হয়ে যায়। এই সমস্যা সমাধানের জন্য আমরা কার্বন ফাইবার ইনফ্রারেড (IR) হিটিং টিউব ব্যবহার করি। এর ফলে চূড়ান্ত সিলিং হওয়ার ঠিক আগেই আর্দ্রতা বাষ্পীভূত হয়ে যায়। এটি কীভাবে কাজ করে? অধিকাংশ মানুষ সাধারণ কোয়ার্টজ ল্যাম্পের কথা ভাবেন; কিন্তু কার্বন ফাইবার হলো ভিন্ন ধরনের উপাদান। এটি কার্বন ফিলামেন্ট ব্যবহার করে মাঝারি-দীর্ঘ তরঙ্গদৈর্ঘ্যের বিকিরণ নির্গত করে। এই বিকিরণটি সরাসরি জলের অণুগুলোকে আঘাত করে; কিন্তু ধাতব ক্যানগুলোকে ক্ষতিগ্রস্ত করে না। এটা যেন একটি নির্ভুল আঘাত। এর ফলে জল দূর হয়ে যায়, কিন্তু ক্যানগুলো অতিরিক্ত উত্তপ্ত হয় না। পণ্যগুলোকে পরিষ্কার রাখা খাদ্য সংক্রান্ত কাজ করার সময় পণ্যের আশেপাশে কোনো ধরনের অপ্রয়োজনীয় অংশ বা রাসায়নিক গন্ধ থাকা উচিত নয়। আমরা এই কার্বন ফাইবার উপাদানগুলোকে উচ্চ-পরিশুদ্ধতার কোয়ার্টজ দিয়ে আবৃত করি। এর ফলে কোনো ধরনের অপ্রয়োজনীয় অংশ বা রাসায়নিক গন্ধ পণ্যে প্রবেশ করতে পারে না। আর যেহেতু তাপ বিকিরণের মাধ্যমে সরবরাহ হয়, তাই ল্যাম্পটি কখনোই ক্যানকে স্পর্শ করে না। এর ফলে কোনো ধরনের দূষণ হয় না। পরিষ্কার করার সময় শুধুমাত্র এগুলো মুছে ফেললেই হয়। খুবই সহজ। ব্যবহারিক দিকসমূহ এই টিউবগুলো খুব ছোট জায়গায় অনেক তাপ সরবরাহ করতে পারে। যেহেতু এগুলো দ্রুত উত্তপ্ত হয়, তাই মেশিনগুলোর আকারও ছোট হয়ে যায়। কিন্তু এখানে একটি সমস্যা রয়েছে—আপনাকে নিশ্চিত করতে হবে যে আপনার পাওয়ার সাপ্লাই এই তাপ সরবরাহ করতে সক্ষম। যদি ভোল্টেজ কমে যায়, তাহলে বাষ্পীভবনের হারও কমে যাবে। সবকিছু স্থিতিশীল রাখার জন্য আমরা সাধারণত এগুলোকে PID কন্ট্রোলারের সাথে ব্যবহার করি। এর ফলে পৃষ্ঠের তাপমাত্রা ঠিক নিয়ন্ত্রণ করা যায়। যদি আপনি এখনও ঐ বড়, ধীরগতির হিটারগুলো ব্যবহার করছেন, তাহলে এই ল্যাম্পগুলো ব্যবহার করলে অনেক সুবিধা হবে। আর কভারের নিচে আর্দ্রতা জমে ব্যাকটেরিয়া বৃদ্ধি পাওয়ার চিন্তা করার দরকার নেই। প্রতিবারই পরিষ্কার, শুকনো সিল পাওয়া যাবে।

ক্যানের ট্যাবগুলোতে অ্যান্টি করোসিভ কোটিং প্রয়োগের জন্য উচ্চ নির্ভুলতাসম্পন্ন ইনফ্রারেড মডিউলস।

Sat, 05 Sep 2026 23:27:33 +0800

ক্যানের পুল-ট্যাবের অ্যান্টি-করোসিভ কোটিংটি সঠিকভাবে শুকানো বেশ কঠিন। এখানে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ খুবই গুরুত্বপূর্ণ। যদি তাপমাত্রা বেশি হয়, তাহলে কোটিংটি পুড়ে যাবে অথবা অ্যালুমিনিয়ামটি বিকৃত হয়ে যাবে। আবার যদি তাপমাত্রা কম হয়, তাহলে কোটিংটি ঠিকমতো লাগবে না; ফলে ক্যানগুলো ক্ষয়প্রাপ্ত হয়ে যাবে। উভয় অবস্থাই ভালো নয়। আমরা কীভাবে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করি? পুরো ক্যানটিকে বড় কনভেকশন ওভেনে রাখার পরিবর্তে, আমরা শর্ট-ওয়েভ ইনফ্রারেড (SWIR) মডিউল ব্যবহার করি। এটাকে লেজারের মতোই ভাবা যেতে পারে। আমরা এই শক্তিটিকে কয়েক মিলিমিটার দৈর্ঘ্যের একটি নির্দিষ্ট অঞ্চলে কেন্দ্রীভূত করতে পারি। ওয়াটেজ ও ফোকাল লেন্থ নিয়ন্ত্রণ করে আমরা ঠিক সেই জায়গায় তাপ পাঠাতে পারি। এটা মাইক্রোসেকেন্ডের মধ্যেই ঘটে। কোটিংটি শুকিয়ে যায়, কিন্তু ক্যানের বাকি অংশটি ঠান্ডা থাকে। আমরা কী ধরনের উপকরণ ব্যবহার করি? আমরা উচ্চ-ঘনত্বের কোয়ার্টজ হ্যালোজেন উপকরণ ব্যবহার করি; কারণ এগুলো দ্রুত উষ্ণ হয়। যখন প্যাকেজিং লাইনটি দ্রুত কাজ করছে, তখন হিটারটি উষ্ণ হওয়ার জন্য অপেক্ষা করা সম্ভব নয়। নির্ভুলতা বজায় রাখার জন্য, আমরা এগুলোকে PID কন্ট্রোলার ও থার্মোকাপলের সাথে ব্যবহার করি। এগুলো তৎক্ষণাৎ প্রতিক্রিয়া দেয়। একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয়: এই মডিউলগুলো ছোট জায়গায়ই অনেক শক্তি উৎপন্ন করে। তাই এগুলো খুবই গরম হয়ে যায়। আপনার হাউজিংয়ে ভালো ভেন্টিলেশন ব্যবস্থা বা ওয়াটার-কুলিং সিস্টেম থাকা উচিত; নইলে ২৪/৭ কাজ করার সময় ইলেকট্রনিক্স সরঞ্জামগুলো নষ্ট হয়ে যাবে। আরও ভালোভাবে কাজ করার উপায়: আমরা একটি চমৎকার কৌশল খুঁজে পেয়েছি—মডিউলগুলোর পিছনে সোনার আবরণযুক্ত রিফ্লেক্টিভ প্লেট ব্যবহার করা। এতে শক্তিটি পিছন দিকে না গিয়ে সরাসরি পুল-ট্যাবের দিকে যায়। এটা দুইভাবেই উপকারী—একদিকে বিদ্যুৎ সাশ্রয় হয়, অন্যদিকে মেশিনটি অতিরিক্ত উষ্ণ হয় না। আর আপনি এই মডিউলগুলোকে সরাসরি আপনার বর্তমান PLC লুপে সংযুক্ত করে দ্রুত সামঞ্জস্য করতে পারেন। সবচেয়ে ভালো ব্যাপার কী? আপনি অবশেষে সেই বিশাল কিউরিং টানেলগুলো বাদ দিতে পারেন। আপনি বিশাল আকারের যন্ত্রপাতির পরিবর্তে ছোট, কম্প্যাক্ট যন্ত্রপাতি ব্যবহার করতে পারেন; যা আপনার লাইনে সহজেই ফিট হয়।

ইনফ্রারেড তাপ ক্ষেত্রের সমানতার মাধ্যমে ক্যানের ঢাকনার ফোলাভাব দূর করা যায় কিনা

Wed, 02 Sep 2026 20:46:34 +0800

অতিরিক্ত উষ্ণতা রোধ করুন: লিডটিকে সঠিকভাবে উষ্ণ করুন।

যদি আপনি দেখেন যে ক্যানগুলো ফুলে গেছে, তাহলে সমস্যার কারণটি সম্ভবত ইতিমধ্যেই অনুমান করতে পেরেছেন—খারাপ সিলিং। এটা সাধারণত ঘটে কারণ ক্যাপিং হেডটি নিচে চাপানোর আগে গ্যাসকেটগুলো যথেষ্ট নরম হয় না। অনেকেই এই সমস্যা সমাধান করার জন্য ইনফ্রারেড ল্যাম্পগুলো ব্যবহার করেন। কিন্তু এটা একটি ভুল পদ্ধতি। এর ফলে কিছু লিড পুড়ে যায়, আবার কিছু লিড কেবলমাত্র উষ্ণ থাকে।

সঠিক উষ্ণতা বণ্টন খুবই গুরুত্বপূর্ণ

একটি ভালো সিলিং পাওয়ার জন্য পুরো লিডজুড়ে সমান উষ্ণতা থাকা দরকার। আমরা শর্ট-ওয়েভ ইনফ্রারেড এমিটার ব্যবহার করি; কারণ এগুলো দ্রুত গ্যাসকেটগুলোকে নরম করে দেয়। কিন্তু লিডের আবরণটি পুড়ে যাওয়া উচিত নয়। যখন উষ্ণতা অসমান হয়, তখন কিছু জায়গায় গ্যাসকেট নরম হয়, আবার অন্য জায়গায় কঠিন থাকে। এর ফলে লিডটি চাপানো হলে ছোট ছোট ফাঁক তৈরি হয়। ব্যাকটেরিয়া সেখানে ঢুকে যায়, খাবারটি নষ্ট হয়ে যায়, আর ক্যানটি ফুলে যায়। আপনার আরও উষ্ণতার দরকার নেই; শুধুমাত্র সমান উষ্ণতাই যথেষ্ট।