在高端街头服饰产品中，颜色与耐用性是品牌的重要特点。在印刷过程中，绝不能容忍任何色彩偏差的存在。
普通的汞蒸汽灯会使得白色变得偏黄，同时还会导致某些颜色的涂层无法完全固化。这就需要不断调整颜色以匹配潘通色卡的标准，但这样反而会导致颜色褪色。为了解决这个问题，人们采用了UV镓灯进行印刷。这种灯的光谱输出经过特殊设计，能够与现代UV油墨中的光引发剂相匹配。
关键点在于： 我们使用的是掺杂了镓的弧光管，它能将能量集中在385–405纳米的波段上。这样可以减少会让白色变黄的短波辐射，同时降低基材的温度。基材上的峰值辐照度为1.8–2.2瓦特/平方厘米，对于20–60微米厚的油墨层来说，一次曝光就能达到400–600毫焦耳/平方厘米的能量。
反射器则采用二向色涂层，可以过滤掉红外线，从而确保薄型合成材料上的温度不会超过55摄氏度。该灯的使用寿命为1,500小时，其输出功率的波动范围在±8%以内。
为何适合用于实际生产： 顶级的街头服饰制造商非常注重颜色的精确度以及快速的换色速度。有了这种灯，每次打印时的固化效果都会保持一致。CMYK颜色以及特殊颜色都能均匀固化，不会出现颜色扩散或色块增大的现象。
此外，窄化的光谱还有助于保持颜料的稳定性，因此品牌颜色在D65光源下依然能保持准确，而且经过洗涤后也不会发生变化。与宽带汞灯相比，这种灯的能耗降低了12–18%，而且由于可以在印刷后立即完成固化过程，因此打印时间也会缩短。
实用细节： 将灯与打印机匹配起来非常重要。必须确保反射器的几何结构、弧光管的长度以及快门功能与打印机相匹配。如果反射器不匹配，就会浪费能源，导致边缘部分的固化效果不佳。
另外，需要提前15分钟让灯预热，才能达到额定输出功率。还要注意油墨的选择——有些低颜料含量的油墨在365纳米波长下的固化速度比在395纳米波长下更快。为了控制臭氧含量，建议使用无臭氧的石英套管，并保持每小时200–250立方米的空气流量。