На пресі, що працює цілодобово, чисте затвердіння та клейовий субстрат зводяться до міліджоулів на квадратний сантиметр. Якщо УФ-система не працює належним чином, виникають пінхоли, проблеми з адгезією та партії, які доводиться списувати. Ми розробили ці ультрафіолетові лампи високого тиску ртутного типу для забезпечення повторюваного фотонного потоку — без здогадок.
Що має значення під капотом
Ці лампи видають стабільний спектр із чіткою лінією 365 нм і рівномірним UVA по всьому діапазону, що відповідає поглинанню фотініціаторів в УФ офсетних, флексографічних та трафаретних фарбах. Пікове опромінення на субстраті задається нашими діахроїчно покритими відбивачами, тому щільність енергії залишається рівною по всій рулонній стрічці. Вихідна потужність тримається стабільно протягом 2 000 годин, після чого плавно падає у кінці життєвого циклу, а не різко. Ми вказуємо довжину дуги, щільність потужності та теплове навантаження, щоб ваші системи охолодження та живлення відповідали конструкції лампи.
Чому це працює на виробництві
В промислових workflow 4.0 основними критеріями є час безвідмовної роботи та повторюваність процесів. Лампи високого тиску ртутного типу затверджують товсті шари фарби і непрозорі білі не перебираючи субстрат, що дозволяє збільшувати швидкість і зменшувати брак. Щільність енергії передбачувана, тобто ви встановлюєте інтервал затвердіння один раз і він залишається стабільним зміну за зміною. Це забезпечує сталу сшивку, кращу адгезію та менше простоїв, пов’язаних із роботою лампи.
Деякі реалії цеху
Лампи високого тиску ртутного типу потребують точно підібраних баластів і стабільного охолодження. Якщо живлення нестабільне, ресурс лампи падає, а спектр зміщується. Використовуйте кварцевий балон без озону і переконайтеся, що геометрія відбивача відповідає довжині дуги лампи. Тримайте під рукою спектральний радіометр і контролюйте накопичувану щільність енергії, щоб міняти лампи до початку істотного зниження вихідної потужності, яке впливає на якість затвердіння.