На линиях струйной печати по арт-плитке получение стекловидного глянца без верхнего покрытия сводится к точной подаче УФ-энергии — ни больше, ни меньше. Недокур приводит к липкой поверхности, склонной к царапинам. Перекур вызывает пожелтение пигментов и появление напряжений в подложке.
Поэтому мы используем интегрированную в камеру сушки лампу, разработанную именно для этой задачи и адаптированную к спектру поглощения фотоинициаторов декоративных УФ-чернил для керамики.
В реальных условиях важны спектральное соответствие и доза. Мы применяем ртутную лампу среднего давления, стабилизированную на 365 нм с широким диапазоном UVA, с пиковым излучением 800–1200 мВт/см² в плоскости подложки. Отражатель дихроично покрыт и эллипсоидален, что обеспечивает узкий пучок, снижает потери ИК-излучения и поддерживает эффективность отражателя на уровне 60–70%.
Лампа рассчитана на 120–240 В, оснащена кварцевой колбой без озона и рассчитана на 3000 часов работы на полной мощности. Интегрированный порт для радиометра позволяет контролировать дозу в мДж/см² и корректировать параметры по мере старения лампы.
Почему это работает. Фотоны с длиной волны 365 нм обеспечивают быстрое сшивание акрилатных олигомеров в чернилах, и поверхность приобретает свойства глазури — высокий глянец, твердость выше H по шкале карандаша и стойкость к химическим воздействиям. Это сокращает время цикла, снижает количество брака из-за царапин и уменьшает энергозатраты на плитку, так как сушка происходит мгновенно при скорости линии. Лампа легко интегрируется в УФ-офсетные, трафаретные и гибридные принтеры для керамического декорирования с повторяемыми настройками расстояния лампа-подложка.
Несколько рекомендаций для цеха. Держите рабочее расстояние в пределах 10–15 мм; выход за этот диапазон приводит к изменению глянца и глубины сушки. Лампа требует выделенного источника питания и системы охлаждения, а воздействие пыли и паров растворителей сокращает срок службы.
Перед запуском процесса проверьте спектральный выход с помощью спектрорадиометра. Затем выполните матричный замер дозы при разных плотностях печати, чтобы закрепить глянцевую отделку без повреждения пигментов.