Als je door de drukkerij loopt, zie je dit al snel: de verpakkingen die van de productielijn komen, vertonen een lichte kleurverschil tussen verschillende batches. Vaak ligt het probleem niet bij het inktmengsel, maar bij de lamp. Bij offset- en schermdruk blijft de kleur consistent wanneer de spectrale uitstraling van de UV-lamp overeenkomt met de absorptie van het fotoinitiatief in de inkt. Als deze overeenkomst niet klopt – bijvoorbeeld wanneer de lamp piekt op 385 nm terwijl de inkt is afgesteld op 365 nm – dan worden de pigmenten ondergedoseerd of overgedoseerd. Dit leidt tot een verschil in transparantie en kleur.
Technische parameters: Stroomsterkte, spectrum en efficiëntie van het drogenproces Bij het kiezen van vervangende UV-lampen voor drukpersen houden we rekening met twee belangrijke factoren: de spectrale uitstraling en de energiedichtheid die wordt gegenereerd. Hoge-drukmercuriumvapurlampen geven een breed spectrum af, met sterke pieken op 365 nm, 385 nm en 405 nm. Voor de meeste offset- en scherminkten is deze piek op 365 nm cruciaal, want dit zorgt voor een goed droogproces waarbij de pigmenten en bindmiddelen op elkaar kunnen reageren.
Stroomsterkte is echter niet hetzelfde als effectiviteit van het drogenproces. Wat echt belangrijk is, is de piekintensiteit op het oppervlak van het materiaal en de totale hoeveelheid energie per cm². We bouwen lampen zo dat ze gedurende hun levensduur een stabiele spectrale uitstraling behouden. Hierdoor blijft de intensiteit van het licht constant, zelfs na 5.000 uur gebruik. Er komt dan minder dan 5% daling in de intensiteit, mits de lamp wordt gebruikt volgens de aanbevolen stroomsterkte en de reflector goed is afgesteld.
Waarom dit werkt: Kleurstabiliteit en efficiëntie Als de golflengte correct is, blijft de kleur consistent, ongeacht de omstandigheden. Wanneer de lamp zijn piek op 365 nm behoudt en de reflector een constante efficiëntie heeft, vindt er een gelijkmatig droogproces plaats. De pigmenten blijven op hun plek en het droogproces verloopt consequent. Hierdoor worden er minder producten gemaakt die niet voldoen aan de specificaties, is er minder tijd nodig voor voorbereidingen en kan de inktconsumptie worden voorspeld.
Je bespaart ook op energieverbruik: een stabiele uitstraling betekent dat je kunt werken volgens de aanbevolen dosering van de inktleverancier. Hierdoor wordt er geen energie verspild en leeft de lamp langer.
Wat je moet weten: Compatibiliteit en beperkingen Het is belangrijk dat de lamp compatibel is met de drukpers. Controleer de lengte van de gloeidraad, het type voetstuk, de stroomsterkte en de compatibiliteit met de balast. Een niet-compatibele balast zorgt voor een andere stroomsterkte, waardoor het spectrum verandert en de levensduur van de lamp verkort wordt. Ook de conditie en positie van de reflector zijn belangrijk: dichroïsche coatings en de brandpuntsafstand bepalen namelijk de spectrale distributie.
Als je werkt met een hogere spanning dan de aanbevolen waarde, neemt de uitstraling af. Met te lage spanning daalt de piekintensiteit en komt het droogproces niet op gang. De lamp is ontworpen zonder ozon, maar ventilatie is nog steeds essentieel. Voordat je met de productie begint, moet je met een spectralemeter en droogtemeter controleren of de uitstraling van de lamp overeenkomt met de benodigde dosering voor je inkt.