私たちは、約3,000の印刷工場を訪れてきましたが、そこで気づいたのは、実に厄介な問題でした。UVランプの性能は、無菌室という理想的な環境下では優れているものの、実際の製造現場の過酷な状況においては全く役に立たないのです。
市販されているランプのほとんどは、実際の製造現場向けに作られていないのです。高速生産ラインでの高温に対応できず、また、コンベヤーのスペースが狭くて不便な状況にも対応できません。
適切な出力の設定
すべてはインクから始まります。厚いコーティングを使用する場合、十分な出力が必要です。つまり、1インチあたりのワット数を増やす必要があります。そうしないと、コーティングが十分に硬化しません。
私たちは、UV-AとUV-Cのバランスを調整するのに多くの時間を費やしています。確かに、出力を上げることで生産速度は上がりますが、材料が破壊される可能性もあります。もし、スペースを節約するために1000Wもの出力を小さなチューブに押し込もうとすると、紙やPETが焦げてしまいます。これは微妙なバランスが必要なのです。
耐久性の高いハードウェア
これらのランプは、厳しい環境に耐えられる必要があります。そのため、高純度の石英ガラスを使用しています。これにより、UV光が透過し、負荷がかかってもランプが壊れることはありません。
しかし、本当の秘訣は反射器にあります。アルミニウムや誘電体コーティングを使用して、UV光を再び製品に戻すのです。そうしないと、機械自体が無駄に加熱されてしまいます。
また、配線もできるだけシンプルにしています。標準的なコネクタを使用することで、簡単に接続できます。コネクタが緩んだり、電圧が不安定になると、アークが不安定になり、印刷物に不快な跡が残ってしまいます。
速度と熱の間のジレンマ
出力が高ければ高いほど、生産速度は上がります。しかし、それに伴い冷却システムにも大きな負担がかかります。ファンや水冷装置が十分でなければ、ランプは過熱して壊れてしまいます。
「完璧な硬化」を約束することはできません。それは物理法則上不可能です。代わりに、計算された適切な出力を提供します。エネルギーを多く使ってでも、生産サイクルを短縮したいかどうかは、あなたが決めることです。