Su linee inkjet art-tile, ottenere quella finitura simile al vetro senza un rivestimento finale dipende dalla fornitura di energia UV nel modo corretto: né di più, né di meno. Un sottocura lascia la superficie appiccicosa e pronta a graffiarsi. Se si esagera, i pigmenti ingialliscono e il substrato subisce stress.
Quindi utilizziamo una cura integrata nella stanza con una lampada progettata per questo lavoro specifico, abbinata all’assorbimento del fotoiniziatore delle inchiostri UV decorativi su ceramica.
Ciò che conta realmente nel mondo reale è la corrispondenza spettrale e la dose. Utilizziamo una lampada a vapore di mercurio a media pressione, stabilizzata a 365 nm, con un’ampia emissione di UVA, che raggiunge 800–1200 mW/cm² di irradiamento di picco al piano del substrato. Il riflettore è rivestito dicroico ed ellittico, quindi mantiene il fascio stretto, riduce al minimo l’IR sprecato e mantiene l’efficienza del riflettore intorno al 60–70%.
È dimensionata per 120–240 V, utilizza un involucro in quarzo senza ozono ed è valutata per 3000 ore a piena potenza. Una porta radiometrica integrata consente di monitorare la dose in mJ/cm² e di compensare man mano che la lampada invecchia.
Ed ecco perché aderisce. I fotoni a 365 nm guidano un rapido incrocio degli oligomeri di acrilato nell’inchiostro, e la superficie finisce come una smaltatura: alta lucentezza, durezza della matita superiore a H e resistenza chimica solida. Si ottengono tempi di ciclo più rapidi, meno scarti per graffiature e minore energia per piastrella poiché la cura è istantanea alla velocità di linea. La lampada si inserisce direttamente nelle stampanti UV offset/screen/ibride utilizzate per la decorazione ceramica, con punti di impostazione ripetibili per la distanza lampada-sottostrato.
Un paio di note per il pavimento della fabbrica. Mantenere la distanza di lavoro a 10–15 mm; se si esce da questa finestra, la lucentezza e la profondità della cura variano. La lampada ha bisogno di un’alimentazione dedicata e di un circuito di raffreddamento, e la polvere ambientale più i vapori di solventi accorceranno la vita.
Prima di convalidare il processo, controllare l’emissione spettrale con uno spettroradiometro. Quindi eseguire una matrice di dose attraverso la densità di stampa per fissare la finitura della smaltatura senza danneggiare i pigmenti.