कैनों की पुल-टैब पर लगे एंटी-कोरोसिव कोटिंग को सही तरीके से सुखाना एक चुनौतीपूर्ण काम है। इसके लिए तापमान को सही स्तर पर रखना आवश्यक है। यदि तापमान बहुत अधिक हो जाए, तो कोटिंग जल जाएगी, या एल्यूमीनियम विकृत हो जाएगा। यदि तापमान बहुत कम हो, तो कोटिंग ठीक से चिपकेगी नहीं, और कैन जंग खा जाएँगे। दोनों ही स्थितियाँ अच्छी नहीं हैं। हम तापमान को कैसे नियंत्रित करते हैं? पूरे कैन को बड़े ओवन में डालने के बजाय, हम शॉर्ट-वेव इन्फ्रारेड मॉड्यूलों का उपयोग करते हैं। इन्हें लेजर के रूप में ही समझा जा सकता है… हम ऊर्जा को केवल कुछ मिलीमीटर चौड़े क्षेत्र पर ही केंद्रित कर सकते हैं। वॉटेज एवं फोकल लंबाई को समायोजित करके, ऊर्जा सीधे कोटिंग वाले हिस्से पर ही पहुँचती है… यह प्रक्रिया कुछ ही मिलीसेकंड में हो जाती है। कोटिंग सुख जाती है, लेकिन कैन का बाकी हिस्सा ठंडा ही रहता है। हम कौन-से उपकरणों का उपयोग करते हैं? हम उच्च-घनत्व वाले क्वार्ट्ज हैलोजन तत्वों का उपयोग करते हैं… क्योंकि ये जल्दी ही गर्म हो जाते हैं। जब पैकेजिंग लाइन तेजी से काम कर रही होती है, तो हीटर के गर्म होने का इंतजार करना संभव नहीं होता। सटीकता बनाए रखने हेतु, हम इन उपकरणों को PID कंट्रोलरों एवं थर्मोकपलों के साथ ही उपयोग में लाते हैं… ताकि तुरंत प्रतिक्रिया मिल सके। **एक और टिप:**ये मॉड्यूल छोटे स्थान में ही बहुत अधिक ऊर्जा उत्पन्न करते हैं… इसलिए इनके लिए अच्छी वेंटिलेशन व्यवस्था या वॉटर-कूलिंग सिस्टम आवश्यक है… वरना 24/7 चलने पर इलेक्ट्रॉनिक उपकरण नष्ट हो जाएँगे। कैसे इसे और बेहतर बनाया जा सकता है? हमने एक अच्छा तरीका खोजा है… मॉड्यूलों के पीछे सोने से ढकी रिफ्लेक्टिव प्लेटें लगाना… इससे ऊर्जा पीछे की ओर न जाकर सीधे पुल-टैब पर ही पहुँचती है। यह एक बेहतरीन तरीका है… ऐसे में ऊर्जा की बचत होती है, एवं मशीन का फ्रेम भी गर्म नहीं होता। इसके अलावा, इन मॉड्यूलों को सीधे PLC लूप में ही जोड़ा जा सकता है… ताकि आवश्यकतानुसार समायोजन किया जा सके। सबसे अच्छी बात यह है कि अब विशाल क्यूरिंग टनलों की आवश्यकता ही नहीं है… अब हम विशाल उपकरणों के बजाय छोटे, कॉम्पैक्ट उपकरणों का ही उपयोग कर सकते हैं… जो हमारी लाइन में ही फिट हो जाते हैं।