Optimiser l’utilisation des lampes UV dans la production textile
La plupart des gens pensent que les lampes UV servent uniquement à sécher l’encre. Mais si vous gérez une ligne de production textile, vous savez qu’elles ont bien d’autres fonctions. Elles permettent de modifier les fibres elles-mêmes, ainsi que d’apporter des retouches finales aux vêtements. Ces lampes jouent donc un rôle essentiel. Nous les concevons afin qu’elles provoquent une photopolymérisation – en d’autres termes, la lumière agit sur la résine ou l’adhésif, le durcissant instantanément. Pas besoin d’attendre.
Trouver la bonne lumière
Tout n’est pas pareil en ce qui concerne la lumière UV. Selon l’étape du processus de production, il est nécessaire d’utiliser un spectre lumineux adapté.
Si vous travaillez avec des tissus synthétiques et des revêtements spéciaux, nous utilisons généralement des lampes UV-C à courte longueur d’onde. Celles-ci disposent de l’énergie nécessaire pour rompre rapidement les liaisons moléculaires.
Et si vos bandes transporteuses fonctionnent à grande vitesse ? Il vous faut alors une puissance élevée. Si la lumière n’est pas suffisamment forte, le tissu passe devant la lampe avant que le revêtement ne soit complètement durci. Nous ajustons donc la tension et le gaz contenu dans la lampe pour qu’elle puisse suivre la vitesse de production. Cela fonctionne parfaitement.
Le dilemme entre puissance et chaleur
Nous utilisons du verre de quartz de haute pureté pour ces lampes. Pourquoi ? Parce que nous ne voulons pas que le verre absorbe la lumière UV ; nous voulons plutôt que la lumière atteigne directement le tissu. Nous ajoutons également des réflecteurs qui dirigent l’énergie vers le bas. Cela permet d’éviter que la chaleur ne se propage dans le cadre de la machine.
Mais il y a un problème : une grande puissance génère beaucoup de chaleur. Une lampe UV puissante émet beaucoup de rayonnements infrarouges. Si votre tissu est sensible à la chaleur, c’est un problème. Nous pouvons résoudre cela en utilisant du verre filtré ou des systèmes de refroidissement. Faites-moi confiance : il est important de s’occuper du refroidissement dès le début. Sinon, vous risquez d’avoir des tissus déformés ou même un système d’alarme incendie qui se déclenche trop souvent.
Faciliter le travail sur le terrain
Personne ne veut passer quatre heures à rebrancher des équipements simplement parce qu’une ampoule est grillée. C’est pourquoi nous utilisons des connecteurs standardisés. Vos techniciens peuvent simplement remplacer l’ampoule usagée par une nouvelle en quelques minutes, et non en heures.
De plus, nous veillons bien à ce que la taille de la lampe convienne aux tunnels de durcissement existants. Ainsi, aucune difficulté pour l’installer. Enfin, en personnalisant la longueur et la puissance de la lampe, nous pouvons éliminer ces « zones froides » sur les tissus larges. Vous obtenez ainsi un durcissement parfaitement uniforme sur tout le tissu. Pas de marques, pas de zones moins durcies. Juste un résultat impeccable.